焊 接 材 料

焊接材料是指焊接時所消耗的材料的通稱，如焊條、焊絲、焊帶、金屬粉末、焊劑和氣體等。廣義的焊接材料也包括非熔化電極和襯墊。本節(jié)主要介紹常用的焊接材料，即焊條、焊絲、焊劑、氣體和非熔化電極（鎢極）。

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一、焊條

（一）焊條的組成及作用

焊條就是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。藥皮均勻、向心地壓涂在焊芯上。在焊條前端藥皮有45°左右的倒角，這是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便于焊鉗夾持并有利于導電。

1.焊芯

焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊接時焊芯傳導焊接電流，產(chǎn)生電弧，并與熔化的基體金屬熔合形成焊縫。焊條種類不同，焊芯也不同，為保證焊縫的質(zhì)量與性能，焊芯中各元素的含量均有嚴格的規(guī)定，特別是對有害雜質(zhì)（如硫、磷等）的含量比母材有更為嚴格的限制。焊芯有低碳鋼焊芯、低合金鋼焊芯、不銹鋼焊芯及有色金屬焊芯等。焊芯的長度和直徑即是焊條的長度和直徑。

2.藥皮

壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮，藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將鐵和有益元素如碳、硅、錳等氧化和氮化，形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋，而溶入熔池中的氣體使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的力學性能大大降低，同時使焊縫變脆。此外焊接過程中，電弧很不穩(wěn)定，飛濺嚴重，焊縫成形很差。

因此，焊接特性和焊縫金屬的力學性能受藥皮的影響很大。藥皮在焊接過程中分解熔化后形成氣體和熔渣，起到機械保護、冶金處理、改善工藝性能的作用。藥皮中的組成物可以概括為六類∶造渣劑、脫氧劑、造氣劑、穩(wěn)弧劑、粘接劑及合金化元素（如需要時）。此外，加入鐵粉可以提高焊條熔敷效率，但對焊接位置有影響。按照焊條藥皮的主要化學成分劃分藥皮類型，有鈦型、纖維素、金紅石、堿性、鈦鐵礦、氧化鐵及各自的混合物或與鐵粉的混合物。

云南省焊工證培訓報考流程（2022年）

焊工操作證：

焊工是一種技術(shù)型工種，從事焊工必須持上崗證工作，焊工操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。（焊工上崗證以應(yīng)急管理部頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準）

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特種設(shè)備焊接操作證：

進行鍋爐等壓力容器的焊接工作則需考取壓力容器焊接許可證，壓力容器焊接許可證由市場監(jiān)督管理局（原質(zhì)監(jiān)局）頒發(fā)證書。

建筑焊工證：

建筑焊工是指建筑施工特種作業(yè)，建筑焊工證書適用于建筑工地上，同時在建筑工程招標時也可作為投標資質(zhì)之一使用。（建筑焊工證由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳頒發(fā)）

焊工短期技能培訓內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

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第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。

（二）焊條型號的分類及編制方法

焊條型號是以國家標準為依據(jù)，可分為非合金鋼及細晶粒鋼焊條、熱強鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、鎳及鎳合金焊條。

1.非合金鋼及細晶粒鋼焊條型號編制方法

（1）GB/T 5117—2012《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》適用于抗拉強度低于510MPa的非合金鋼及細晶料鋼，其型號是按熔敷金屬力學性能、藥皮類型、焊接位置、電流類型、熔敷金屬化學成分和焊后狀態(tài)等進行劃分。

（2）型號編制方法 焊條型號由五部分組成∶

①第一部分用字母"E"表示焊條。

②第二部分為字母"E"后面的緊鄰兩位數(shù)字表示熔敷金屬的最小抗拉強度代號，見表2-7。

③第三部分為"E"后面的第三和第四兩位數(shù)字，表示藥皮類型、焊接位置和電流類型，見表2-8。

④第四部分為熔敷金屬的化學成分分類代號，可為"無標記"或短劃"-"后的字母、數(shù)字或字母和數(shù)字的組合，見表2-9。

⑤第五部分為熔敷金屬的化學成分代號之后的焊后狀態(tài)代號，其中"無標記"表示焊態(tài)，"P"表示熱處理狀態(tài)，"AP"表示焊態(tài)和焊后熱處理狀態(tài)均可。

除以上強制分類代號外，根據(jù)供需雙方協(xié)商，可在型號后依次附加可選代號∶

①字母"U"，表示在規(guī)定試驗溫度下，沖擊吸收能量可以達到47J以上。

②擴散氫代號"HX"，其中X代表15、10或5，分別表示每100g熔敷金屬中擴散氫含量的最大值（單位為mL）。