焊接檢驗(yàn)是對(duì)焊接工藝的驗(yàn)證過(guò)程，貫穿于整個(gè)焊接生產(chǎn)過(guò)程中。在不同階段，焊接檢驗(yàn)的目的也各不相同。焊前檢驗(yàn)主要是檢查技術(shù)文件是否完整齊全，原材料的質(zhì)量是否可靠，焊接設(shè)備和焊工的資格是否符合要求，對(duì)預(yù)防焊接缺陷的產(chǎn)生具有重要意義。

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焊接過(guò)程中的焊接檢驗(yàn)，主要是對(duì)焊接工藝的執(zhí)行進(jìn)行檢查，可以防止焊接缺陷的產(chǎn)生，若出現(xiàn)焊接缺陷，也可以及時(shí)分析缺陷產(chǎn)生的原因，采取一定的糾錯(cuò)方案，保證工件在制造過(guò)程中的質(zhì)量。焊后檢驗(yàn)是為了保證所焊接的焊縫各項(xiàng)性能指標(biāo)完全滿(mǎn)足工件的設(shè)計(jì)要求。因此焊接檢驗(yàn)是保證焊接結(jié)構(gòu)獲得可靠的質(zhì)量的重要手段之一。

焊接檢驗(yàn)的分類(lèi)

在特種設(shè)備制造過(guò)程中，焊接檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)焊接生產(chǎn)的特點(diǎn)，嚴(yán)格按照相關(guān)的法律、法規(guī)、設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)文件規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

圖樣規(guī)定了材料、焊縫位置、坡口形狀和尺寸及焊縫的檢驗(yàn)要求。而技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊縫的質(zhì)量評(píng)定方法和要求。工藝規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃具體規(guī)定了檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)程序，還包括檢查工程中的檢驗(yàn)記錄、不良品處理單、更改通知單，如圖樣更改、工藝更改、材料代用、追加或改變檢驗(yàn)要求等所使用的書(shū)面通知。訂貨合同包括了用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品焊接質(zhì)量的要求，也應(yīng)作為圖樣和技術(shù)文件的補(bǔ)充規(guī)定。

常用的焊接檢驗(yàn)方法分非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)兩大類(lèi)。破壞性檢驗(yàn)包括力學(xué)性能、化學(xué)分析、金相和焊接性試驗(yàn);非破壞性檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)等項(xiàng)目。

焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

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第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。