（一）焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)

1.焊接接頭拉伸試驗(yàn)

焊接接頭的拉伸試驗(yàn)一般都采用橫向試樣。當(dāng)焊縫金屬的強(qiáng)度超過母材金屬，縮頸和破壞會(huì)發(fā)生在母材金屬區(qū)。若焊縫金屬強(qiáng)度遠(yuǎn)低于母材，塑性應(yīng)變集中在焊縫內(nèi)發(fā)生，在這種情況下，局部應(yīng)變測得的斷后伸長率將比正常標(biāo)距低。所以橫向焊接接頭拉伸試驗(yàn)只可以評定接頭的抗拉強(qiáng)度R_m（MPa），不能評定接頭的屈服強(qiáng)度和斷后伸長率。焊接接頭的拉伸試驗(yàn)還可發(fā)現(xiàn)斷口處有無氣孔、裂紋、夾渣或其他焊接缺陷。

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焊接接頭的拉伸試驗(yàn)應(yīng)按 GB/T2651-2008《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。接頭拉伸試樣的形狀有板狀試樣、整管試樣和圓形試樣三種，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)要求予以選用。

2.焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)

試樣應(yīng)從焊縫及熔敷金屬上縱向截取。加工完成后，試樣的平行長度應(yīng)全部由焊縫金屬組成。通過試驗(yàn)可獲得焊縫金屬抗拉強(qiáng)度Rm（MPa）、屈服強(qiáng)度Rm（MPa）、斷后伸長率A（%）和斷面收縮率Z（%）。此外，在斷口處可檢查有無氣孔、裂紋、夾渣或其他焊接缺陷。

焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)應(yīng)按 GB/T 2652-2008《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。

3.焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)

焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)是對焊接接頭進(jìn)行橫向正彎及背彎、橫向側(cè)彎、縱向正彎及背彎、管材壓扁等試驗(yàn)，從而確定接頭拉伸面上的塑性和缺陷。焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)按照GB/T 2653《焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。

焊接接頭正彎是指受拉面是焊縫正面的彎曲;背彎是指受拉面是焊縫背面的彎曲，主要是檢驗(yàn)焊縫根部的焊接質(zhì)量;而側(cè)彎是指受拉面是焊縫縱剖面的彎曲，檢驗(yàn)焊縫與母材間的結(jié)合強(qiáng)度，以及多層焊時(shí)的層間缺陷。

4.焊接接頭沖擊試驗(yàn)

將規(guī)定幾何形狀的缺口試樣置于試驗(yàn)機(jī)兩支座之間，缺口背向打擊面放置，用擺錘一次打擊試樣，測定試樣的吸收能量�？梢詼y定焊縫、熔合線、熱影響區(qū)和母材在突加載荷作用時(shí)對缺口的敏感性、沖擊吸收能量K（J）。

焊接接頭沖擊試驗(yàn)按 GB/T 2650—2008《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》進(jìn)行。

5.焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)法

硬度是指焊接接頭抵抗局部變形或表面損傷的能力。由于硬度和強(qiáng)度有一定的關(guān)系，可以通過測定焊縫和熱影響區(qū)的硬度，間接估算材料的強(qiáng)度，并比較焊接接頭各個(gè)區(qū)域的性能差別和熱影響區(qū)的淬硬傾向。

焊接接頭的硬度試驗(yàn)一般在接頭的橫截面上測定，按照GB/T 2654—2008《焊接接頭硬度試驗(yàn)方法》進(jìn)行。

（二）化學(xué)分析

焊縫的化學(xué)分析試驗(yàn)用來檢查焊縫金屬的化學(xué)成分。分析的元素有碳、錳、硅、硫、磷等五大元素，對于一些合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼焊縫，還需分析相應(yīng)的合金元素如鉻、鎳、鉬、釩、鋁、銅等。必要時(shí)還需分析焊縫中氫、氧、氮的含量。

（三）金相檢驗(yàn)

金相檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)焊縫金屬及熱影響區(qū)組織、晶粒度的變化和觀察各種缺陷，從而對焊接材料、工藝方法和焊接參數(shù)作出相應(yīng)的評價(jià)。

金相試驗(yàn)分為宏觀金相試驗(yàn)和微觀金相試驗(yàn)兩大類。

（1）宏觀金相檢驗(yàn) 用低倍放大鏡或目視檢查焊縫一次結(jié)晶組織的粗細(xì)程度、熔池形狀、尺寸以及各種焊接缺陷等。一般是在試板上截取橫斷面試樣進(jìn)行酸浸試驗(yàn)。

（2）微觀金相檢驗(yàn) 微觀金相檢驗(yàn)是在小于2000倍的光學(xué)（或電子）顯微鏡下進(jìn)行金相分析，以確定焊縫金屬中的顯微缺陷和金相組織。