焊劑的焊接工藝性能和化學(xué)冶金性能是決定焊縫金屬化學(xué)成分和性能的主要因素之一，采用同樣的焊絲和同樣的焊接參數(shù)，而配用的焊劑不同，所得焊縫的性能將有很大的差別。一種焊絲可與多種焊劑合理的組合，無論是在低碳鋼還是在低合金鋼上都有這種合理的組合。

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1、對(duì)焊劑工藝性能及質(zhì)量的要求

（1）對(duì)焊劑的一般要求

a、焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能，焊接時(shí)配以適當(dāng)?shù)暮附z和合理的焊接工藝，焊縫金屬應(yīng)能得到適宜的化學(xué)成分和良好的力學(xué)性能（與母材相適應(yīng)的強(qiáng)度和較高的塑性、韌性）以及較強(qiáng)的抗冷裂紋和熱裂紋的能力。

b、焊劑應(yīng)具有良好的工藝性、電弧燃燒穩(wěn)定、熔渣具有適宜的熔點(diǎn)、黏度和表面張力。焊道與焊道間及焊道與母材間充分熔合，過渡平滑沒有明顯咬邊，脫渣容易，焊縫表面成形良好，以及焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體少。

c、焊劑要有一定的顆粒度，并且應(yīng)有一定的顆粒強(qiáng)度，以利于多次回收使用。焊劑的顆粒度分為兩種：普通顆粒度焊劑的粒度為2.5～0.45mm(8～40目),用于普通埋弧焊和電渣焊；細(xì)顆粒度焊劑的粒度為1.25～0.28mm（14～60目），適用于半自動(dòng)或細(xì)絲埋弧焊。其中小于規(guī)定粒度60止以下的細(xì)顆粒不大于5%，規(guī)定粒度14目以上的粗顆粒不大于2%。

d、焊劑應(yīng)有較低的含水量和良好的抗潮性，出廠焊劑含水量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不得大于0.10%,焊劑在溫度25℃、相對(duì)濕度70%的環(huán)境條件下,放置24h,其吸潮率不應(yīng)大于0.15%。

e、焊劑中機(jī)械夾雜物（碳粒、生料、鐵合金凝珠及其他雜質(zhì)）的含量不得大于焊劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.30%；

f、焊劑應(yīng)有較低的S、P含量，一般為S≤0.06%,P≤0.08%。

（2）對(duì)電渣焊用焊劑的要求

對(duì)于電渣焊用焊劑，為了使電渣過程能穩(wěn)定進(jìn)行并能得到良好的焊接接頭，還應(yīng)有以下特殊要求。

a、熔渣的電導(dǎo)率應(yīng)適宜。若電導(dǎo)率過低，焊接無法進(jìn)行；若電導(dǎo)率過高，電阻熱過低，影響電渣焊過程的順利進(jìn)行。

b、熔渣的黏度應(yīng)適宜。黏度過小，流動(dòng)性過大，易造成熔渣和金屬流失，使焊接過程中斷；黏度過大、熔點(diǎn)過高，易形成咬邊和夾渣。

c、熔渣的開始蒸發(fā)溫度應(yīng)合適。

熔渣開始蒸發(fā)的溫度取決于熔渣中最易蒸發(fā)的成分，例如氟化物的沸點(diǎn)低，使熔渣的開始蒸發(fā)溫度降低，易產(chǎn)生電弧，導(dǎo)致電渣焊過程的穩(wěn)定性降低，并易產(chǎn)生飛濺。通常情況下，焊劑中的SiO2含量增多時(shí)，電導(dǎo)率降低，黏度增大；氟化物和TiO2增多時(shí)，電導(dǎo)率增大，黏度降低。要獲得高質(zhì)量的焊接接頭，焊劑除符合以上要求外，還必須針對(duì)不同的鋼種選用合適牌號(hào)的焊劑及配用焊絲。

通常主要根據(jù)被焊鋼材的類別及對(duì)焊接接頭性能的要求來選擇焊絲，并選擇適當(dāng)?shù)暮竸┫嗯浜稀Ｒ话闱闆r下，對(duì)低碳鋼、低合金高強(qiáng)鋼的焊接，應(yīng)選用與母材強(qiáng)度相匹配的焊絲；對(duì)耐熱鋼、不銹鋼的焊接，應(yīng)選用與母材成分相匹配的焊絲；堆焊時(shí)應(yīng)根據(jù)對(duì)堆焊層的技術(shù)要求、選擇合金系統(tǒng)及相近成分的焊絲并選用合適的焊劑。還應(yīng)根據(jù)所焊產(chǎn)品的技術(shù)要求（如坡口和接頭形式、焊后加工工藝等）和生產(chǎn)條件，選擇合適的焊劑與焊絲的組合，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，檢測(cè)焊縫金屬的力學(xué)性能、耐腐蝕性、抗裂性以及焊劑的工藝性能，以考核所選焊接材料是否合適。

2、低碳鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選配

選用高錳高硅低氟焊劑時(shí)，配合H08A或H08E，目前常用的為H08A+HJ431（HJ430、HJ433、HJ434）組合。焊劑中的MnO和SiO2在高溫下與Fe反應(yīng)，Mn和Si得以還原，過渡到焊接熔池中，冷卻時(shí)起脫氧劑和合金劑的作用，保證焊縫金屬的力學(xué)性能。其中HJ431與HJ430相比，電弧穩(wěn)定性改善，但抗銹能力和抗氣孔能力降低；

選用中錳、低錳或無錳的高硅低氟焊劑時(shí)，應(yīng)選配含錳較高的焊絲，才能保證在焊接過程中有足夠數(shù)量的錳、硅過渡到熔池，保證焊縫脫氧和力學(xué)性能。常用的焊絲與焊劑的組合有：（H08MnA、H08Mn2、H10Mn2Si、H10Mn2）+（HJ330、HJ230、HJ130）。

近幾年由于燒結(jié)焊劑的快速發(fā)展以及獨(dú)特的優(yōu)越性，在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用逐漸擴(kuò)大，如SJ301、SJ401等與焊絲H08A配合焊接低碳鋼，焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)良，焊接效率高，可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，焊縫美觀，目前已在鍋爐壓力容器等產(chǎn)品上應(yīng)用。常用燒結(jié)焊劑與焊絲的組合如下。

①（H08A、H08E）+（SJ401、SJ402）  SJ401抗氣孔能力強(qiáng)，SJ402抗銹能力強(qiáng)，適于薄板和中厚板的焊接；其中SJ402更適于薄板的高速焊接。

②（H08A、H08E）+（SJ301、SJ302）焊接工藝性能良好，熔渣屬“短渣”性質(zhì)，焊接時(shí)不下淌，適于環(huán)縫的焊接，其中SJ302的脫渣性、抗吸潮性和抗裂性更好，焊劑的消耗量低。

國(guó)標(biāo)GB型號(hào)  H08A 

美標(biāo)AWS型號(hào)   EL12

說明：H08A是鍍銅碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲，配合相應(yīng)焊劑HJ431進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊，焊縫金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

用途：配合相應(yīng)焊劑用于碳鋼（如Q235、Q195）、強(qiáng)度級(jí)別較低的合金鋼如09Mn2，16Mn，16MnCu等埋弧自動(dòng)焊。

焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

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第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

L245埋弧焊用什么焊劑、焊絲和焊條

焊絲：H08MnA /H08A 焊劑：HJ401/HJ431/SJ101 詳見JB4709（標(biāo)準(zhǔn)）如果嚴(yán)格，那就優(yōu)先選用壓力容器常用標(biāo)準(zhǔn)：10MN2埋弧焊絲和J101焊劑。

304材質(zhì)不銹鋼筒體用埋弧焊焊接焊絲和焊劑焊絲 ER321 焊劑SJ601  焊絲還可以用ER347，我們廠用 347效果比321脫渣容易。焊絲采用H0Cr20Ni10。焊劑：HJ260. 烘焙溫度350°，2小時(shí)。