焊劑的焊接工藝性能和化學(xué)冶金性能是決定焊縫金屬化學(xué)成分和性能的主要因素之一，采用同樣的焊絲和同樣的焊接參數(shù)，而配用的焊劑不同，所得焊縫的性能將有很大的差別。一種焊絲可與多種焊劑合理的組合，無論是在低碳鋼還是在低合金鋼上都有這種合理的組合。

焊工證報考咨詢：18206863120（微信同號）

對焊劑工藝性能及質(zhì)量的要求

（1）對焊劑的一般要求

a、焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能，焊接時配以適當(dāng)?shù)暮附z和合理的焊接工藝，焊縫金屬應(yīng)能得到適宜的化學(xué)成分和良好的力學(xué)性能（與母材相適應(yīng)的強度和較高的塑性、韌性）以及較強的抗冷裂紋和熱裂紋的能力。

b、焊劑應(yīng)具有良好的工藝性、電弧燃燒穩(wěn)定、熔渣具有適宜的熔點、黏度和表面張力。焊道與焊道間及焊道與母材間充分熔合，過渡平滑沒有明顯咬邊，脫渣容易，焊縫表面成形良好，以及焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體少。

c、焊劑要有一定的顆粒度，并且應(yīng)有一定的顆粒強度，以利于多次回收使用。焊劑的顆粒度分為兩種：普通顆粒度焊劑的粒度為2.5～0.45mm(8～40目),用于普通埋弧焊和電渣焊；細顆粒度焊劑的粒度為1.25～0.28mm（14～60目），適用于半自動或細絲埋弧焊。其中小于規(guī)定粒度60止以下的細顆粒不大于5%，規(guī)定粒度14目以上的粗顆粒不大于2%。

d、焊劑應(yīng)有較低的含水量和良好的抗潮性，出廠焊劑含水量的質(zhì)量分數(shù)不得大于0.10%,焊劑在溫度25℃、相對濕度70%的環(huán)境條件下,放置24h,其吸潮率不應(yīng)大于0.15%。

e、焊劑中機械夾雜物（碳粒、生料、鐵合金凝珠及其他雜質(zhì)）的含量不得大于焊劑質(zhì)量分數(shù)的0.30%；

f、焊劑應(yīng)有較低的S、P含量，一般為S≤0.06%,P≤0.08%。

（2）對電渣焊用焊劑的要求

對于電渣焊用焊劑，為了使電渣過程能穩(wěn)定進行并能得到良好的焊接接頭，還應(yīng)有以下特殊要求。

a、熔渣的電導(dǎo)率應(yīng)適宜。若電導(dǎo)率過低，焊接無法進行；若電導(dǎo)率過高，電阻熱過低，影響電渣焊過程的順利進行。

b、熔渣的黏度應(yīng)適宜。黏度過小，流動性過大，易造成熔渣和金屬流失，使焊接過程中斷；黏度過大、熔點過高，易形成咬邊和夾渣。

c、熔渣的開始蒸發(fā)溫度應(yīng)合適。

熔渣開始蒸發(fā)的溫度取決于熔渣中最易蒸發(fā)的成分，例如氟化物的沸點低，使熔渣的開始蒸發(fā)溫度降低，易產(chǎn)生電弧，導(dǎo)致電渣焊過程的穩(wěn)定性降低，并易產(chǎn)生飛濺。通常情況下，焊劑中的SiO2含量增多時，電導(dǎo)率降低，黏度增大；氟化物和TiO2增多時，電導(dǎo)率增大，黏度降低。要獲得高質(zhì)量的焊接接頭，焊劑除符合以上要求外，還必須針對不同的鋼種選用合適牌號的焊劑及配用焊絲。

通常主要根據(jù)被焊鋼材的類別及對焊接接頭性能的要求來選擇焊絲，并選擇適當(dāng)?shù)暮竸┫嗯浜�。一般情況下，對低碳鋼、低合金高強鋼的焊接，應(yīng)選用與母材強度相匹配的焊絲；對耐熱鋼、不銹鋼的焊接，應(yīng)選用與母材成分相匹配的焊絲；堆焊時應(yīng)根據(jù)對堆焊層的技術(shù)要求、選擇合金系統(tǒng)及相近成分的焊絲并選用合適的焊劑。還應(yīng)根據(jù)所焊產(chǎn)品的技術(shù)要求（如坡口和接頭形式、焊后加工工藝等）和生產(chǎn)條件，選擇合適的焊劑與焊絲的組合，必要時應(yīng)進行焊接工藝評定，檢測焊縫金屬的力學(xué)性能、耐腐蝕性、抗裂性以及焊劑的工藝性能，以考核所選焊接材料是否合適。