1.不銹鋼制壓力容器及其受壓元件的制造，應(yīng)當(dāng)有專用的制造車間或者專用的工裝和場地，不得與黑色金屬制品或者其他產(chǎn)品混雜制造。

2.為了防止鐵離子和其他有害雜質(zhì)的污染，不銹鋼壓力容器生產(chǎn)場地必須保持清潔、干燥，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板。零部件半成品、成品的堆放需配有木質(zhì)堆放架。

3.不銹鋼制壓力容器加工成形設(shè)備和焊接設(shè)備，應(yīng)當(dāng)能滿足不銹鋼制壓力容器制造的需要。不銹鋼壓力容器在制造過程中應(yīng)使用專用滾輪架（如滾輪襯有橡膠等）、吊夾具及其他工藝設(shè)備。起吊容器或零部件的吊纜宜采用尼龍繩吊纜或金屬吊纜套柔性材料（如橡膠管等），以防損傷材料表面。進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場的人員應(yīng)穿著軟底鞋，切忌鞋底帶有尖銳的硬質(zhì)異物（如鐵釘?shù)龋�，以免劃傷不銹鋼表面。

4.不銹鋼材料或零部件在周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸過程中，應(yīng)配備必要的防鐵離子污染和磕劃傷的運(yùn)送工具。

5.不銹鋼制壓力容器的表面處理應(yīng)有獨(dú)立且配備必要的環(huán)境保護(hù)措施的場地。

6.不銹鋼鋼板吊運(yùn)時(shí)，要防止鋼板變形。

1.批量生產(chǎn)的不銹鋼制壓力容器須按樣板劃線，樣板宜用不銹鋼制成。

2.劃線應(yīng)在清潔的木板或光潔的平臺上進(jìn)行，加工過程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴(yán)禁用鋼針劃線或打沖印。

3.下料時(shí)，應(yīng)將不銹鋼原材料移至專用場地，嚴(yán)禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。下料方法可用等離子切割、線切割、機(jī)械切割等方法下料。用等離子切割、線切割等方法下料或開孔的板材，如割后尚需焊接，則要去除割口處的氧化物至見金屬光澤。當(dāng)用剪板機(jī)剪切下料時(shí)，下料前應(yīng)將剪板機(jī)工作臺清理干凈，為防止板材表面劃傷，壓料板（防止剪切時(shí)板料翻轉(zhuǎn)和移動）上應(yīng)包橡膠等軟質(zhì)材料。

4.板材的剪口和邊緣不應(yīng)有裂縫、壓痕、撕裂等現(xiàn)象。

5.剪切好的材料應(yīng)整齊地堆放在底架上，以便連同底架吊運(yùn)，板間須墊橡膠、木板、毯子等軟質(zhì)材料，以防損傷表面。

6.圓鋼和管子可用車床、鋸床、手動鋼鋸或砂輪切割機(jī)等方法下料。如還需焊接，須除去割口處砂輪殘屑及毛刺。

7.不銹鋼受壓元件材料的標(biāo)記移植和檢驗(yàn)確認(rèn)標(biāo)記應(yīng)按要求在各零部件材料的適當(dāng)位置上書寫，同時(shí)做好下料的書面記錄。

8.不銹鋼板卷圓時(shí)，應(yīng)在卷板機(jī)的軋輥表面或在不銹鋼表面上覆蓋無鐵離子的材料。

9.進(jìn)行車、鉆、鏜、銑、刨削等機(jī)械加工時(shí)，冷卻液一般采用水基乳化液。

10.不銹鋼零部件應(yīng)用不含氯的液態(tài)脫脂劑清除油脂及其他雜質(zhì)后方可進(jìn)行熱加工或熱處理。熱加工或熱處理過程使用的加熱爐爐膛的燃燒氣應(yīng)為中性或微氧化性；熱加工或熱處理后，不需去除金屬表面的零部件，其加熱用的燃料油含硫量應(yīng)低于0.3%。嚴(yán)禁采用煤或焦炭加熱。

11.不銹鋼封頭采用熱成型時(shí)，應(yīng)按熱處理規(guī)范和沖壓工藝的要求，嚴(yán)格控制爐內(nèi)溫度和壓制的起始溫度與終了溫度（熱加工終了溫度要控制在850℃以上，加工后應(yīng)快冷，如鼓風(fēng)或噴水冷卻），并做好記錄。不允許與碳鋼封頭同爐加熱。熱成型所用的工具、壓型模等需清潔干凈，不允許有碳鋼屑、氧化皮等污物存在。

12.經(jīng)熱加工成型的不銹鋼封頭、彎管、金屬等零部件，如材料要作晶間腐蝕傾向試驗(yàn)，熱加工后應(yīng)按要求進(jìn)行抗晶間腐蝕試驗(yàn)；若熱加工后，零部件材料不符合抗晶間腐蝕試驗(yàn)要求，應(yīng)進(jìn)行固溶處理或穩(wěn)定化處理（穩(wěn)定化處理僅適用于含穩(wěn)定化元素的不銹鋼）。應(yīng)有熱處理工藝和熱處理時(shí)間——溫度曲線記錄（采用自動記錄儀記錄的曲線）。熱處理后應(yīng)進(jìn)行抗晶間腐蝕試驗(yàn)。

13.殼體組裝過程中，臨時(shí)所需的鍥鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應(yīng)選用與殼體相適應(yīng)的不銹鋼材料。

14.不銹鋼壓力容器嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，組裝過程中不能使用可能造成鐵離子污染的工具。容器的開孔應(yīng)采用等離子或機(jī)械切割的方法。

15.施焊前需用不含氯的液態(tài)脫脂劑或其他方法將焊接接頭處的油污等雜物清洗干凈。采用等離子切割的坡口，應(yīng)打磨至金屬光澤。

16.施焊過程中，不允許采用碳鋼材質(zhì)作為地線夾頭，應(yīng)將地線夾頭緊固在工件上，禁止點(diǎn)焊緊固。

17.不銹鋼壓力容器的焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制焊道層間溫度。用碳弧氣刨對焊道清根時(shí)嚴(yán)防滲碳，須將滲碳層打磨清除；有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時(shí)，與工作介質(zhì)接觸的焊道宜最后施焊（雙相不銹鋼焊接時(shí)，與工作介質(zhì)接觸的焊道宜先施焊）。

18.焊接時(shí)不能在不銹鋼非施焊表面直接引弧。采用焊條電弧焊焊接時(shí)，焊縫兩側(cè)應(yīng)有100mm范圍的防飛濺涂層，以易清除飛濺物。

19.不合格的焊縫允許返修，但同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。對經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如再進(jìn)行返修，每次返修前均須經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將返修次數(shù)、部位和返修情況記入產(chǎn)品的質(zhì)量證明書。有抗晶間腐蝕要求的零部件，焊縫返修后仍保證原有要求。

20.有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器產(chǎn)品焊接試板，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)。

21.制造過程中應(yīng)避免尖銳、硬性物質(zhì)擦傷不銹鋼表面。如進(jìn)入容器內(nèi)工作，應(yīng)采取鋪設(shè)襯墊等保護(hù)措施。

22.不銹鋼壓力容器的表面如有局部磕碰或劃傷等影響耐腐蝕性能的缺陷，必須修復(fù)。