15887873230焊工操作證：
焊工是一種技術(shù)型工種，從事焊工必須持上崗證工作，焊工操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。（焊工上崗證以應急管理部頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準）
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特種設備焊接操作證：
進行鍋爐等壓力容器的焊接工作則需考取壓力容器焊接許可證，壓力容器焊接許可證由市場監(jiān)督管理局（原質(zhì)監(jiān)局）頒發(fā)證書。
建筑焊工證：
建筑焊工是指建筑施工特種作業(yè)，建筑焊工證書適用于建筑工地上，同時在建筑工程招標時也可作為投標資質(zhì)之一使用。（建筑焊工證由住房和城鄉(xiāng)建設廳頒發(fā)）
如同時從事高空作業(yè)和焊工作業(yè)的相關人員，需要同時持有或報考高空作業(yè)證和焊工作業(yè)證兩種特種作業(yè)操作證。
焊工短期技能培訓內(nèi)容：
第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
壓力容器的焊接注意要點——筒體焊接
金屬壓力容器廣泛應用于化工、石油、機械、冶金、核能、航空、航天等部門，是生產(chǎn)過程中必不可少的核心設備，壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體，根據(jù)焊縫的壓力強度要求，可分為ABCD 等級。
a) 圓筒部分的縱向接頭(多層包扎容器層板層縱向接頭除外)、球形封頭與圓筒連 接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接 頭,均屬A 類焊接接頭。
b) 殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長頸法蘭與接管連 接的接頭,均屬B 類焊接接頭,但已規(guī)定為A 、C 、D 類的焊接接頭除外。
c) 平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭,法蘭與殼體、接管連接的接頭,內(nèi)封頭與 圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭,均屬C 類焊接接頭。
d) 接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭,均屬D 類焊接接頭,但已規(guī)定 為A 、B 類的焊接接頭除外。
A,B類焊接接頭推薦采用埋弧焊，焊條電弧焊，氬弧焊，或其組合焊接工藝。接管與法蘭的對接焊縫可以使用CO2。
2、焊接過程中的控制要求
注意：有壓力要求的一般不允許氣保焊打底 蓋面，建議 手工焊條 鎢極氬弧焊 埋弧焊。
2.1 引弧與收弧
應在引弧或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，焊縫應在收弧板上收弧，弧坑應填滿。
2.2 防止打弧
應防止地線、電源線、焊鉗與焊件打弧。
2.3 弧坑的打磨與補焊
電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時，則需補焊。
2.4 受壓元件角焊縫
其根部應保證焊透，焊腳應圓滑過渡。
2.5 焊接線能量
每條焊道的線能量都不高于評定合格數(shù)值。
2.6 多層焊
各焊層焊道的接頭應盡量錯開。
2.7 清根
雙面焊要求清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對于自動焊，若經(jīng)試驗確認能保證焊透，也可不作清根處理。
2.8 接弧處的要求
應保證焊透與熔合
2.9 層間溫度
施焊過程中應控制層間溫度不超過規(guī)定的范圍。當焊件預熱時，應控制層間溫度不低于預熱溫度。
2.10 中斷焊接時的要求
每條焊縫應盡量一次焊完。當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時采取后熱、緩冷等措施。重新焊接時，仍需按規(guī)定進行預熱。
2.11 改善焊接質(zhì)量的錘擊
需采用錘擊改善焊接質(zhì)量時，第一層焊縫和蓋面層焊接不宜錘擊。
2.12 引弧板、收弧板及試板的去除
引弧板、收弧板、產(chǎn)品焊接試板不應錘擊拆除。
3、焊接檢驗
時 間 | 檢 驗 主 要 項 目 |
焊前 | 母材、焊接材料 焊接設備、電流、電壓表 焊接坡口、接頭裝配及清理 焊工資格 焊接工藝文件 |
施焊過程 | 焊接規(guī)范參數(shù) 執(zhí)行焊接工藝情況 執(zhí)行技術(shù)標準情況 執(zhí)行圖樣規(guī)定 |
焊后 | 實際施焊記錄 焊接接頭外觀及尺寸 后熱、焊后熱處理 產(chǎn)品焊接試板 無損檢測 耐壓試驗 致密性試驗 |
3.1焊接外觀質(zhì)量
3.1.1焊縫的外觀形狀尺寸應符合技術(shù)標準和設計圖樣的規(guī)定，表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。
3.1.2 C、D類焊縫應與母材圓滑過渡。在圖樣未規(guī)定焊腳高度時，取焊件中較薄件之厚度。對補強圈的焊腳，當補強圈大于或等于8mm時，其焊腳等于補強圈厚度的70%，且不小于8mm。
3.1.3對標準抗拉強度σb＞540MPa的鋼材和采用奧氏體不銹鋼制造的容器、低溫容器、球罐以及焊接接頭系數(shù)取1.0的容器，焊接接頭表面不得有咬邊。除上述以外的容器焊接接頭表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊接接頭長度的10%。
3.1.4 A、B類焊接接頭的余高A、B類焊縫余高不得大于焊件厚度10%，且不大于3mm。A、B類焊接接頭的寬度一般比坡口每側(cè)寬度增寬1-2mm。
