熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到，才算是真實(shí)有效的。

報(bào)名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題，都是可以輕松取得證書的。

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

焊接缺陷的射線檢驗(yàn)

射線檢測作為五大常規(guī)無損檢測方法之一，在工業(yè)領(lǐng)域有著非常廣泛的應(yīng)用。射線能夠穿透可見光不能穿透的物體，而且在穿透物體的同時會與其物質(zhì)發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)作用，可以使原子發(fā)生電離，使某些物質(zhì)發(fā)出熒光，還可以使某些物質(zhì)發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)。如果工件局部區(qū)域存在缺陷，它將改變物體對射線的衰減，引起透射射線強(qiáng)度的變化。因此，采用一定的檢測方法，比如利用膠片感光來檢測透射線的強(qiáng)度，就可以判斷工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。射線檢測適用于非金屬管道焊接缺陷的檢測，可對一些宏觀缺陷進(jìn)行檢測。

1.射線檢測工藝技術(shù)

射線檢測包括膠片成像和數(shù)字成像兩種工藝。膠片成像是指射線照射被檢測物體，透過的射線使膠片感光，沖洗膠片，即可根據(jù)膠片的感光情況判斷被檢測物的內(nèi)部質(zhì)量。數(shù)字成像工藝是指經(jīng)過射線檢測，將被檢測物的內(nèi)部質(zhì)量信息轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號，儲存或還原顯示出來，以反映被檢測物的內(nèi)部質(zhì)量情況。

射線成像檢測技術(shù)是指使用“數(shù)字探測器”作為成像器件的射線成像系統(tǒng)，簡稱為DR系統(tǒng)。數(shù)字探測器是指把射線光子轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號的電子裝置，而且該轉(zhuǎn)換過程是由獨(dú)立單元完成的。數(shù)字成像檢測與膠片照相在射線檢測原理上基本一致，不同點(diǎn)在于數(shù)字成像利用計(jì)算機(jī)軟件控制數(shù)字成像器件，實(shí)現(xiàn)了射線光子到數(shù)字信號再到數(shù)字圖像的轉(zhuǎn)換過程，最終在顯示器上進(jìn)行觀察和處理缺陷。

射線檢測結(jié)果與超聲相控陣檢測結(jié)果都以二維圖像顯示，不同的是超聲相控陣檢測能對缺陷的深度和自身高度進(jìn)行精確測量，而射線檢測的圖像是在射線透照方向上的影像重疊，只能顯示缺陷長度和寬度，無法確定缺陷在射線透照方向上的具體位置和自身高度，不便于對缺陷準(zhǔn)確識別和進(jìn)行其他診斷。

2.射線檢測與超聲相控陣檢測對比

采用超聲相控陣和DR系統(tǒng)對含缺陷的接頭試件分別進(jìn)行檢測對比。

(1)電熔焊接頭各種電熔焊接頭有缺陷試樣的超聲相控陣圖像和DR成像圖像的不同特點(diǎn)如下：

1)電熔焊接頭過焊缺陷圖像如圖9-35所示。超聲相控陣檢測圖像顯示有特征線，特征線與電阻絲的距離比正常接頭大；DR成像圖像無缺陷顯示。

2)電熔焊接頭冷焊缺陷圖像如圖9-36所示。超聲相控陣檢測圖像顯示有特征線，特征線與電阻絲的距離比正常接頭小；DR成像圖像無缺陷顯示。

3)電熔焊接頭夾雜銅片缺陷圖像如圖9-37所示。超聲相控陣檢測圖像顯示有金屬夾雜物；DR成像圖像有很直觀的金屬夾雜物顯示。

4)電熔焊接頭夾雜紙片缺陷圖像如圖9-38所示。超聲相控陣檢測圖像顯示有非金屬夾雜物；DR成像圖像無顯示。

5)電熔焊接頭氧化皮未刮缺陷圖像如圖9-39所示。超聲相控陣檢測圖像顯示兩電阻絲間的連線較正常接頭不清晰，無連續(xù)線顯示；DR成像圖像無顯示。

6)電熔焊接頭承插不到位缺陷圖像如圖9-40所示。超聲相控陣檢測圖像顯示管材承插不到位，管材插入端的內(nèi)壁信號線未超過電阻絲內(nèi)圈位置；DR成像圖像顯示有明顯的管材承插不到位現(xiàn)象。

(2)熱熔焊接頭各種熱熔焊接頭有缺陷試樣的超聲相控陣圖像和DR成像圖像的不同特點(diǎn)如下：

1)熱熔焊接頭夾雜銅片缺陷圖像如圖9-41所示。超聲相控陣檢測圖像顯示有金屬夾雜物；DR成像圖像有很直觀的金屬夾雜物顯示。

2)熱熔焊接頭夾雜紙片缺陷圖像如圖9-42所示。超聲相控陣檢測圖像顯示有非金屬夾雜物；DR成像圖像無顯示。

a)超聲相控陣檢測圖像