熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書(shū)有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書(shū)，證書(shū)必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書(shū)信息查詢平臺(tái)能查詢到，才算是真實(shí)有效的。

報(bào)名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書(shū)1份（學(xué)校提供，本人簽字）

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題，都是可以輕松取得證書(shū)的。

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

螺柱焊的過(guò)程及工藝參數(shù)

一，螺柱焊的過(guò)程

螺柱焊的基本過(guò)程是引弧→焊接電弧→頂鍛→冷卻凝固；在這一過(guò)程中,焊接電流、焊接時(shí)間以及焊接過(guò)程中電弧的形態(tài)，對(duì)焊接結(jié)果有很大影響。

螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺釘接觸到工件，當(dāng)按住啟動(dòng)按鈕后,焊機(jī)首先提供一個(gè)微小電流，之后螺釘被提升，在螺釘尖端的鋁極與工件之間建立電弧.（說(shuō)明：鋁極是襄嵌在螺柱尖端的一部份鋁材料，其作用是便于引弧及還原被氧化的鐵。）

當(dāng)建立了電弧之后,焊機(jī)自動(dòng)進(jìn)入大電流焊接：螺柱端部開(kāi)始熔化，工件上形成溶池。此時(shí)的燃弧過(guò)程稱焊接電弧階段。

當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的焊接時(shí)間之后,電弧熄滅,螺柱在外力（一般為彈簧力）的作用下,浸入溶池。進(jìn)入頂鍛階段。

然后，溶池自然冷卻凝固，完成焊接過(guò)程。

二，螺柱焊的工藝參數(shù)

螺柱焊的工藝參數(shù)主要包括極性選取、電流和焊接時(shí)間的選擇、提升高度、浸入尺寸及速度的調(diào)節(jié)。首先說(shuō)明的是，螺柱直徑增加時(shí)，焊接所需要的能量也增加。

1.極性 

極性是指工件到焊接電源的連接方式，以工件為準(zhǔn)：工件接正極即為正極性,工件接負(fù)即為負(fù)極性。

一般的鋼質(zhì)螺釘采用正極性接法。而對(duì)于鋁及其合金，黃銅材料的螺釘，常采用負(fù)極性連接方式。

2.焊接電流與焊接時(shí)間

一般情況下,焊接電流正比與螺柱的公稱直徑.當(dāng)直徑小于16mm時(shí)，焊接電流一般是公稱直徑的80倍，即10mm的螺釘，使用的焊接電流為800A。當(dāng)直徑超過(guò)16mm時(shí)，焊接電流一般取值為公稱直徑的90倍.當(dāng)螺釘材料為合金鋼時(shí)，電流取值減少10%。焊接時(shí)間的取值也與直徑成比例關(guān)系:對(duì)于公稱直徑小于12mm的螺柱，一般取0。02d（d為螺柱的公稱直徑），對(duì)于公稱直徑大于12mm的螺柱，一般取0。04d.

如果焊接位置不是平焊，而是橫焊或仰焊，一般采用增大電流和減少焊接時(shí)間進(jìn)行焊接.當(dāng)工件為薄板時(shí),為了不致工件燒穿，也采用增大電流和減少焊接時(shí)間的方法。

3.提升高度

對(duì)于不同直徑形狀的螺柱，要求的提升高度是不一樣的,提升高度是否合適，要看是否在焊接過(guò)程中出現(xiàn)磁偏吹或短路。當(dāng)提升高度過(guò)大時(shí)，電弧燃燒不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生電弧漂移和電弧偏吹。提升高度過(guò)小時(shí)，電弧容易產(chǎn)生短路而斷弧。提升高度對(duì)于同一端部形狀的螺柱來(lái)說(shuō)，正比于其公稱直徑,一般在1.5～4mm變化.

4.浸入尺寸和浸入速度

一般要求螺柱浸入工件尺寸為3—8mm,且正比于螺柱直徑。浸入尺寸取決于螺柱下降時(shí)的速度和壓力。螺柱下降速度越快，壓力越大，則浸入的尺寸越大,此時(shí)飛濺越大；反之，則浸入尺寸較小，飛濺較小。但如果螺柱下降速度太小，則螺柱有可能不能浸入溶池，出現(xiàn)焊接不牢的現(xiàn)象。調(diào)節(jié)浸入速度的方法是調(diào)節(jié)焊槍阻尼.（調(diào)整方法參閱后面有關(guān)章節(jié))

表2.1 不通螺柱直徑的提升高度和浸入尺寸

三，螺柱焊時(shí)的磁偏吹

螺柱焊的電弧對(duì)焊接結(jié)果具有重要意義,原因是螺柱焊時(shí)瞬間電流很大，產(chǎn)生了很強(qiáng)的磁場(chǎng).另外，過(guò)熱的空氣和陶瓷環(huán)產(chǎn)生的氣流也對(duì)電弧產(chǎn)生影響.這兩個(gè)因素都會(huì)導(dǎo)致電弧沿螺柱軸線發(fā)生偏移，從而造成電弧偏吹，其結(jié)果是栓釘單邊熔化，頂鍛后由于熱脹冷縮不對(duì)稱發(fā)生偏斜。

通常情況下，由于磁場(chǎng)分布不均而引起的“磁偏吹”影響較大,磁偏吹發(fā)生時(shí)，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量和合格率，有的幾乎不能正常進(jìn)行焊接。

徹底消除螺柱焊時(shí)的“磁偏吹”現(xiàn)象幾乎是不可能的，人們只能從以下幾種方法中選擇一兩種方法來(lái)降低其影響。

1、在電弧偏吹背向端接入地線

接地端在生產(chǎn)過(guò)程中總是預(yù)先接好，在焊接過(guò)程中，由于工件慢慢被磁化,將發(fā)生電弧向接入端的另一面偏移。此時(shí)應(yīng)盡早接入另一根規(guī)格相同的地線，長(zhǎng)度相同，以防止工件被磁化而發(fā)生磁偏吹。

2、結(jié)構(gòu)的影響

當(dāng)電弧兩面為非對(duì)稱結(jié)構(gòu)時(shí),磁偏吹會(huì)偏向質(zhì)量（重量）較大的一面.這是因?yàn)橘|(zhì)量較大的一面將會(huì)被更大強(qiáng)度地磁化,從而對(duì)電弧產(chǎn)生引力，當(dāng)發(fā)生這一現(xiàn)象時(shí),應(yīng)從結(jié)構(gòu)上進(jìn)行修正，設(shè)計(jì)者應(yīng)考慮螺柱焊施工的要求，在無(wú)法避免的情況下，焊接時(shí)應(yīng)注意加入“引鐵”。

在磁偏吹的背向端加入“引鐵"減小磁偏吹   

加入“引鐵"的目的是“吸引"電弧，引鐵常常加工成半圓形,厚度30mm左右，重量約為1Kg（可根據(jù)實(shí)際情況稍微做調(diào)整）。

3、 焊接工裝盡量采用非磁性材料。

焊接過(guò)程中經(jīng)常使用一些工具，為防磁化和影響焊接效果,盡量使用塑料制品、鋁、奧氏體不銹銅和銅質(zhì)材料。

4、焊槍電纜也會(huì)影響電弧

焊槍電纜（尾線），在陰影區(qū)的面積越小，導(dǎo)致磁偏吹越嚴(yán)重，建議焊接時(shí)盡量控制尾線，避免

焊接質(zhì)量下降。

注：同樣道理，在臨近焊接部位的地方，盡量不要設(shè)置任何導(dǎo)線。

5、 焊接部位兩面分布異種金屬材料

此時(shí)應(yīng)注意是否有材料的磁性差別,如一邊是低碳鋼，而另一邊分布有不銹鋼,盡量避免這種情況發(fā)生，如無(wú)法避免，應(yīng)嘗試使用引鐵進(jìn)行校正。