云南焊工培訓：薄板氣焊操作要領
云南焊工培訓：薄板氣焊操作要領
1.焊件清理
焊接前，應使用鋼絲刷、砂布等將焊件表面的氧化皮、鐵銹、油污及臟物等徹底清理，直至露出金屬光澤。
2.起頭
薄板氣焊時采用中性焰、左向焊法。焊道起頭時焊件溫度很低，這時焊炬的傾斜角度應大些，對準焊件始端進行預熱，同時焊炬進行往復移動，盡量使起焊處加熱均勻。在第一個熔池未形成前，要仔細觀察熔池的形成。同時，將焊絲端部置于火焰中進行預熱。當焊件形成清晰的熔池時，焊絲熔化，將焊絲熔滴滴入熔池，熔合后立即抬起焊絲，焊炬向前移動形成新的熔池。左向焊時焊炬與焊絲端頭的位置如圖 2—21 所示。
3.焊炬和焊絲的運動
焊炬和焊絲的運動包括3 個動作∶ 兩者沿焊縫作縱向移動，不斷地熔化焊件和焊絲而形成焊縫;焊炬沿焊縫作橫向擺動，充分加熱焊件，利用混合氣體的沖擊力攪拌熔池，使熔渣浮出;焊絲在垂直方向送進，并作上下跳動，以控制熔池熱量和給送填充金屬。
焊炬和焊絲的擺動方法和幅度，視焊件材料的性質、焊縫的位置、接頭形式及板厚而定。焊炬的擺動方法如圖 2—22 所示。
4.焊道的接頭
在焊接中途停頓又繼續(xù)施焊時，應將火焰移向原熔池的上方，重新加熱熔化，當形成新的熔池后再填入焊絲，開始續(xù)焊。續(xù)焊位置應與前焊道重疊 5～10mm。重疊焊道可不加或少加焊絲，以保證焊縫的余高及圓滑過渡。
5.焊道的收尾
由于焊件端部散熱條件差，應減小焊炬的傾斜角，增加焊接速度并多加一些焊絲，以防熔池擴大而燒穿。為防止收尾時空氣侵入熔池，應用溫度較低的外焰保護熔池，直至熔池填滿，使火焰緩慢離開熔池。
在焊接過程中，焊炬傾角不斷變化∶預熱階段的傾角為 50°~70°;正常焊接階段的傾角為 30°～50°;結尾階段的傾角為 20°～30°，如圖2—23 所示。
6.定位焊
定位焊縫的長度和間距視焊件的厚度和焊縫長度而定。焊件越薄，定位焊縫的長度和間距應越小，反之則應加大。如果焊接薄件時，定位焊縫的長度為5～7mm，間隔50- 100mm，定位焊從焊件中間開始向兩端進行，如圖2—24a所示。焊接厚件時，定位焊縫的長度為20～30mm，間隔200~300mm，定位焊的順序從焊件兩端開始向中間進行，如圖2-24b 所示。
定位焊點不宜過長，更不宜過寬或過高，以保證焊件熔透為宜。定位焊橫截面形狀要習如圖 2—25 所示。
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定位焊后，將焊件沿接縫處向下折成 160°左右，即預先反變形法，以防止焊件角變形（圖 2—26），然后將其接縫處矯正齊平。
7. 薄板焊接
將薄鋼板水 平放置在工作臺上，預留根部間隙 0.5 mm，以保證背面焊透。在距焊件始端30mm 處起焊，焊縫是從板內開始，受熱面積大，當母本屬培化時，周圍溫度已升高，冷凝時不易產(chǎn)生裂紋。施焊到終點時整個焊件溫度又增高再焊預留的一段焊縫，接頭應重疊5mm 左右。
如果焊件較薄，且焊縫數(shù)量較多，焊件很容易產(chǎn)生焊接變形，應采取合理的焊接順序。確定焊接順序時，應保證焊件的熱量得到均勻分布，避免焊件熱量過于集中，當焊件較復雜時，應先焊接平面板并進行矯平，再裝配并焊接其他部件。
氣焊薄板時，應采用左焊法，焊接速度是隨焊件熔化情況而變化的。應采用中性焰，火焰要對準接縫的中心線，均勻地熔化焊件兩邊，背面焊透也要均勻些。焊絲位于焰心前下方2~4 mm 處。如果焊絲被熔池邊緣黏住時，不要用力拔焊絲，應用火焰加熱焊絲與焊件接觸處，焊絲可自然脫離。
在氣焊過程中，焊炬和焊絲要作上下跳動，其目的是調節(jié)熔池溫度，以避免燒穿、焊瘤和凹坑缺陷的產(chǎn)生，并使得焊件熔化良好，控制液體金屬的流動，使焊縫成形美觀。
在氣焊過程中，如果火焰性質發(fā)生了變化，發(fā)現(xiàn)熔池渾濁、有氣泡、火花飛濺或熔池沸騰等現(xiàn)象，要及時將火焰調節(jié)為中性焰，然后再進行焊接。焊炬的傾角、高度和焊接速度應根據(jù)熔池大小而調整。如果發(fā)現(xiàn)熔池過小，焊絲熔化后僅敷在焊件表面，說明熱量不足，焊炬傾角應增大，焊接速度要減慢。如果發(fā)現(xiàn)熔池過大，且沒有流動金屬時，說明焊件已被燒穿，此時應迅速提起火焰或加快焊接速度，減小焊炬傾角，并多加焊絲。焊接始終應保持熔池為橢圓形且大小一致，才能獲得滿意的焊縫。
對于間隙大或薄焊件焊接時，火焰的焰心要指在焊絲上，用焊絲阻擋部分熱量，以防接頭處熔化太快而燒穿。
在焊接結束時，將焊炬火焰緩慢提起，使熔池逐漸縮小。收尾時要填滿弧坑，防止產(chǎn)生氣孔、裂紋、凹坑等缺陷。對接焊縫尺寸的一般要求見表 2—5。
