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云南焊工培訓(xùn):立對(duì)接焊操作

[日期:2022-02-04]   來(lái)源:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)  作者:云南技能培訓(xùn)網(wǎng)   閱讀:3262次

立對(duì)接焊操作


立對(duì)接焊是指對(duì)接接頭焊件處于立焊位置時(shí)的操作,如圖3—72 所示。立對(duì)接焊通常是由下向上施焊。當(dāng)薄板對(duì)接或間隙較大的薄件焊接時(shí),采取由上向下施焊。這種焊法熔深淺,薄件不易燒穿,有利于焊縫成形。


一、立對(duì)接焊的焊接方法

1.Ⅰ形坡口立對(duì)接焊

立焊操作常見(jiàn)的姿勢(shì)有蹲式、站式。焊接時(shí),身體應(yīng)略偏向左側(cè),便于握焊鉗的右手操作。焊條角度如圖 3—72 所示。

1)操作手法 為控制熔池溫度,避免熔池金屬下淌,常采用挑弧法和滅弧法。

1)立焊挑弧法 立焊時(shí),一般在焊件根部間隙不大,而且不要求背面焊縫成形的第一層焊道。采用挑弧法。其要領(lǐng)是當(dāng)熔滴過(guò)渡到熔池后,立即將電弧向焊接方向(向上)挑起,弧長(zhǎng)不超過(guò)6mm(圖 3—73),但電弧不熄滅。待熔池金屬凝固,熔池顏色由亮變暗時(shí),將電弧立刻拉回到熔池,當(dāng)熔滴過(guò)渡到熔池后,再向上挑起電弧。如此不斷地重復(fù)進(jìn)行。其節(jié)奏應(yīng)該有規(guī)律,落弧時(shí)熔池體積應(yīng)盡量小,但熔合狀況要好。挑弧時(shí),熔池溫度要掌握好,適時(shí)下落很重要。


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2)立焊滅弧法 一般在I形坡口的裝配間隙偏大的第一層焊道和立對(duì)接單面焊雙面成形的打底層焊接時(shí)采用滅弧法。其要領(lǐng)是當(dāng)熔滴過(guò)渡到熔池后,因熔池溫度較高,熔池金屬有下淌趨向,這時(shí)立即將電弧熄滅,使熔池金屬有瞬時(shí)凝固的機(jī)會(huì);隨后重新在滅弧處引弧,當(dāng)形成的新熔池良好熔合后,再立即滅弧,就這樣燃弧滅弧交替地進(jìn)行。滅弧停留的時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)熔池溫度的高低進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié),燃弧時(shí)間根據(jù)熔池的熔合狀況靈活掌握。

由于起焊時(shí)焊件溫度偏低,立對(duì)接焊的起頭和接頭處容易產(chǎn)生焊道凸起 (過(guò)高)和夾渣等缺陷,因此焊件起頭、接頭時(shí)應(yīng)采用預(yù)熱法,從而提高焊接部位的溫度。其方法是;在起焊處引燃電弧,并將電弧拉長(zhǎng) 36 mm,適當(dāng)延長(zhǎng)預(yù)熱烘烤時(shí)間(一般熔滴下落24滴);當(dāng)焊接部位有熔化跡象時(shí),把電弧逐漸推向待焊處,保證熔池與焊件良好熔合。

2)運(yùn)條方法 第一層焊道焊接時(shí),采用挑弧法或滅弧法。第二層(蓋面層) 焊縫焊接時(shí),一般采用鋸齒形運(yùn)條法和月牙形運(yùn)條法(圖 3—74)。

運(yùn)條方法選定后,焊接時(shí)要合理地運(yùn)用焊條的擺動(dòng)幅度、擺動(dòng)頻率,以控制焊條上移的速度,掌握熔池溫度和形狀的變化。

焊條擺動(dòng)的幅度應(yīng)稍小于焊縫要求的寬度。操作時(shí),當(dāng)熔池的邊緣移近焊縫寬度界限處,焊條就要立即向焊縫的另一側(cè)擺動(dòng),如此左右擺動(dòng),在控制擺幅的同時(shí)向上移動(dòng)焊條。焊條向上移動(dòng)的速度應(yīng)根據(jù)熔池的溫度變化靈活掌握。熔池溫度偏高,上移速度就稍快些。要通過(guò)均勻而有節(jié)奏的焊條擺動(dòng)、適宜的上移速度獲得光滑平整的焊縫。

焊條擺動(dòng)頻率直接影響焊縫外觀成形。擺動(dòng)頻率快,則焊縫波紋較細(xì)且平整擺動(dòng)頻率慢,則焊縫波紋較粗,且成形不太光滑?梢圆捎谜辗,通過(guò)手腕左右的靈活動(dòng)作來(lái)控制焊條擺動(dòng)。應(yīng)掌握合適的焊條擺動(dòng)頻率,并調(diào)整與其相適應(yīng)的焊接電流。

2.開(kāi)坡口立對(duì)接焊

開(kāi)坡口的焊件一般采用多層焊,包括打底層焊接、填充層焊接、蓋面層焊接。填充層焊接和蓋面層焊接是單面焊雙面成形焊接技術(shù)的基礎(chǔ),打底層焊接是關(guān)鍵。

1)打底層焊接 開(kāi)坡口立對(duì)接焊的打底層焊道的背面成形不作要求,可以采用1形坡口立對(duì)接焊中打底層焊道的挑弧法或滅弧法進(jìn)行焊接。

2)填充層焊接 填充層焊接前應(yīng)該清理干凈前一層熔渣。每層所焊焊道要平整,避免焊道形成中間高、兩側(cè)低的尖角形狀,給以后清渣帶來(lái)困難,造成夾渣、未焊透等缺陷填充層焊接時(shí)可采用圖 3—74 所示的鋸齒形運(yùn)條法。焊條擺動(dòng)到焊道兩側(cè)時(shí),都要稍作停頓或上下稍作擺動(dòng),以控制熔池溫度,使兩側(cè)良好熔合,并保持扁圓形的熔池外形。

填充層焊接的最后一層焊道,應(yīng)低于焊件表面11.5 mm,顯露坡口邊緣。對(duì)局部低洼處要通過(guò)焊補(bǔ)將整個(gè)填充層焊道焊接平整,為蓋面層焊接打好基礎(chǔ)。

3)蓋面層焊接 蓋面層焊接形成修飾焊縫,直接影響焊縫外觀質(zhì)量。焊接時(shí)可根據(jù)焊縫余高的要求來(lái)選擇運(yùn)條方法。如果要求余高稍平些,可選用鋸齒形運(yùn)條法;如果要求余高稍凸些,可采用月牙形運(yùn)條法。如圖3—75 所示。運(yùn)條速度要均勻,擺動(dòng)要有節(jié)奏。運(yùn)條 a、兩點(diǎn)時(shí),應(yīng)將電弧進(jìn)一步縮短并稍作停留,這樣有利于熔滴過(guò)渡和防止咬邊。焊條擺動(dòng)到焊道中間的過(guò)程要快些,防止熔池外形凸起而產(chǎn)生焊瘤。有時(shí)要獲得薄而細(xì)膩的蓋面層焊縫波紋,焊接時(shí)可采用短弧運(yùn)條,焊接電流稍大,與焊條擺動(dòng)頻率相適應(yīng),采用快速左右擺動(dòng)的運(yùn)條方法。

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3.板對(duì)接立位單面焊雙面成形

板對(duì)接立位單面焊雙面成形的焊件準(zhǔn)備、焊件裝配、反變形的操作要領(lǐng)與平位單面焊雙面成形相似,不再重復(fù)。焊接時(shí)焊件垂直固定,高度以板的上緣與操作者兩腿叉開(kāi)站立時(shí)的視線齊平.為宜。

1)打底層焊接 首先在引弧板上校驗(yàn)焊條和焊接電流無(wú)誤,其次在定位焊縫上方 1015 mm 處引弧;接著,將電弧拉回到定位焊縫中心處,稍加擺動(dòng)進(jìn)行預(yù)熱;再壓低電弧,使鈍邊根部與定位焊縫熔化形成第一個(gè)熔池;然后,左右滅弧擊穿焊接。兩側(cè)擊穿的缺口應(yīng)該均勻地保持在1.5~2.5 mm 范圍內(nèi)。如果缺口過(guò)大,會(huì)因?yàn)殡娀∪紵龝r(shí)間長(zhǎng),熔池溫度升高使液態(tài)金屬體積偏大,重力大于表面張力而下滴,造成背面焊縫超高,甚至出現(xiàn)焊瘤。如果缺口過(guò)小,則焊不透。

焊縫背面如果透度不夠,擊穿焊接時(shí)可將熔孔擊穿略大一些;如果背面成形過(guò)高,則應(yīng)縮小擊穿的熔孔,同時(shí)要減少熔焊停留時(shí)間。擊穿焊接燃弧時(shí)間以1.52 s 為宜,滅弧以 11.5s為宜。

更換焊條前、在熔池旁斷續(xù)滅弧一兩下,然后將焊條拉向斜下方坡口一側(cè)迅速滅弧,以防出現(xiàn)冷縮孔?焖俑鼡Q焊條后,在接頭的上方1015 mm 處引弧,將電弧拉長(zhǎng)到弧坑處預(yù)熱適當(dāng)時(shí)間;并向坡口根部壓一下,以使熔滴送入熔窩根部,聽(tīng)到背面"撲撲"的擊穿聲 (說(shuō)明已經(jīng)焊透),滅弧;轉(zhuǎn)入正常的左右擊穿滅弧焊接。

2)填充層焊接和蓋面層焊接 操作要領(lǐng)與開(kāi)坡口立對(duì)接焊接操作相同。


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