煤礦綜合防塵措施有哪些？
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于礦井綜合防塵的規(guī)定，為消除粉塵危害，防止煤塵爆炸事故的發(fā)生;保護(hù)職工的安全和身體健康，結(jié)合我礦的實(shí)際情況，特制定此防塵措施。
一、成立防塵組織機(jī)構(gòu)
組 長(zhǎng)：
副組長(zhǎng)：
成 員：
二、防塵工作職責(zé)及管理制度：
1、職責(zé)分工：
通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)編制專(zhuān)門(mén)防塵安全技術(shù)措施，按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置好防塵設(shè)施。機(jī)電、掘進(jìn)等各部門(mén)都要在本職工作范圍內(nèi)對(duì)粉塵防治工作負(fù)責(zé)。重點(diǎn)是：各部門(mén)必須管好、用好其管轄區(qū)內(nèi)的防塵設(shè)施。
2、防塵設(shè)施管理：
(1)井下各地點(diǎn)的防塵、防爆設(shè)施的設(shè)置、挪移、維修等工作由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)。各地點(diǎn)防塵設(shè)施的使用由其責(zé)任區(qū)隊(duì)組負(fù)責(zé)，并附有看護(hù)責(zé)任。
(2)當(dāng)各地點(diǎn)的防塵設(shè)施(如：供水管路及三通、閘閥、連接過(guò)道的軟管等)需要更換或出現(xiàn)故障及其他原因致使防塵設(shè)施不能正常使用時(shí)，負(fù)責(zé)使用的作業(yè)人員必須及時(shí)通知礦調(diào)度室或通風(fēng)隊(duì)。
(3)當(dāng)供水水壓、流量不穩(wěn)定或水壓、流量不符合要求時(shí)，由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)調(diào)整水壓和流量。
(4)井下各采掘、噴漿、巷修和其它作業(yè)地點(diǎn)供水防塵管路及其附屬的閘閥、三通的延接和安設(shè)由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)。
(5)井下所有地點(diǎn)的防塵設(shè)施由通風(fēng)隊(duì)防塵工定期進(jìn)行巡回檢查維護(hù)，采掘地點(diǎn)每班不少于一次，行人較少的巷道每星期不少于兩次。
(6)粉塵防治責(zé)任區(qū)的劃分(沖刷巷道的具體使用)各采面(即進(jìn)風(fēng)側(cè)20米和回風(fēng)側(cè)120米范圍內(nèi))和各掘進(jìn)工作面從局扇住里的煤塵清洗工作，由施工單位負(fù)責(zé)定期進(jìn)行洗(掃)塵，由各采掘隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，生產(chǎn)礦井將煤塵管理和洗塵安全措施編入作業(yè)規(guī)程中，在生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵管理制度，減少和降低產(chǎn)塵量。
3、采煤工作面防塵制度：
(1)回風(fēng)巷至工作面的防治粉塵工作由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)(主要是正確使用轉(zhuǎn)載機(jī)處的噴霧和巷道積塵的清(掃)洗)。
(2)前順槽至溜煤眼或煤倉(cāng)的煤塵防治工作由回采隊(duì)負(fù)責(zé)。
(3)回風(fēng)巷超前支護(hù)以外范圍粉塵防治工作由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)。
(4)距工作面20m范圍的巷道，凡不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的應(yīng)
及時(shí)沖洗或清掃一次，并清除堆積浮煤。
4、采煤工作面防塵制度：
(1)掘進(jìn)工作面在其工程未交接前的掘進(jìn)過(guò)程中，其掘進(jìn)巷道內(nèi)的粉塵防治工作由掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)(包括施工期間占用的其它巷道范圍均作為防塵范圍)，但不包括隔爆水棚設(shè)置、挪移、加水、維護(hù))。
(2)距工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班應(yīng)沖洗一次;20m以外的巷道每天或每周清掃一次，并清除堆積浮煤。
三、綜合防塵措施
(一)采煤工作面防塵措施
采煤工作面在爆破落煤時(shí)，生成的煤塵很大，除采用預(yù)濕
煤體的防塵措施外，還必須在落煤作業(yè)時(shí)采取多種防塵措施，這些措施是：
1、 用水電鉆進(jìn)行濕式打眼。使用中空麻花鉆桿及濕式煤鉆頭，供水壓力一般為0.2 ～1.0 兆帕，供水量5 ～7 升/分，使排出的煤粉成糊狀。采煤工作面應(yīng)具備水電鉆的供水系統(tǒng)。
2、 放炮使用水炮泥。每個(gè)炮眼可裝入1 ～2 個(gè)水炮泥，可分別放在炸藥的兩端或采用外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封滿。
3、放炮噴霧。放炮前用水沖洗煤幫，放炮后出煤前再?zèng)_洗一次，并灑濕落煤的表面。放炮時(shí)應(yīng)打開(kāi)工作面內(nèi)及上出口設(shè)置的水幕噴霧，降塵。
4、人工攉煤的防塵。在出煤過(guò)程中邊出煤邊灑水，減少煤塵的飛揚(yáng)。在支柱的移設(shè)中，外注式單體液壓支柱撤柱時(shí)排出的廢乳化液也可濕潤(rùn)浮煤。
5、采煤面所有刮板運(yùn)輸機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)均可設(shè)置噴霧裝置，減少由轉(zhuǎn)載產(chǎn)生大量飛塵。
6、采用濕式風(fēng)鎬落煤。在普通風(fēng)鎬機(jī)體上增加供水系統(tǒng)，用自動(dòng)控制閥門(mén)使風(fēng)鎬在工作時(shí)才有水噴出，噴嘴指向釬頭及時(shí)捕集破煤時(shí)產(chǎn)生的煤塵，降塵率可達(dá)70 %以上。
7、在急傾斜煤層可采用長(zhǎng)炮眼水封爆破進(jìn)行落煤，炮眼沿傾斜全長(zhǎng)布置，裝藥后向孔內(nèi)注滿水，然后封孔爆破，可有效降低煤塵、瓦斯量，放一次炮崩落一個(gè)循環(huán)進(jìn)度的煤體，煤炭可自溜運(yùn)出。
(二)錨噴作業(yè)的防塵措施
錨噴支護(hù)作業(yè)地點(diǎn)粉塵濃度很高，其主要防塵措施有：
1、配制潮料向噴射機(jī)上料。沙石預(yù)先用水澆透，按比例和水泥拌成潮料后送入噴射機(jī)，可大幅度降低拌料、注料和噴射時(shí)的產(chǎn)塵量而又不易在輸料管內(nèi)粘壁。
2、雙水環(huán)加水。兩水環(huán)間距15 ～20 厘米共用一個(gè)水閥，其出水射流方向相反，使物料和水換向反復(fù)攪勻，減少干粉噴出。還可在噴槍水環(huán)后面6 ～8 米處增加一個(gè)預(yù)濕水環(huán)，進(jìn)一步提高濕潤(rùn)均勻程度。
3、加接異徑葫蘆管。在輸料管的中間部位加接長(zhǎng)0.8 米左右的異徑葫蘆狀鐵管，并使兩個(gè)加水水環(huán)置于它的兩端，物料和水通過(guò)葫蘆管產(chǎn)生渦流加強(qiáng)攪拌，進(jìn)一步減少干粉。
4、低壓近噴。在使用潮料條件下，輸料距離為30 ～40 米，采用低風(fēng)壓近距離噴射可降低粉塵和回彈。風(fēng)壓不超過(guò)0.2 兆帕，噴槍嘴距巷幫300 ～450毫米、距巷頂450 ～600 毫米為好。
5、使用錨噴除塵器。將噴射機(jī)上料口、排氣口等處嚴(yán)重外泄的粉塵吸入除塵器，由除塵器內(nèi)的噴霧和濾網(wǎng)將粉塵捕集，凈化后的空氣再返回巷道內(nèi)。也可將除塵器的吸塵罩置于噴槍附近，吸去噴射時(shí)的含塵空氣予以?xún)艋?/span>
6、選用新型濕噴機(jī)，將事先攪拌好的混凝土用濕噴機(jī)通過(guò)輸料管和噴槍進(jìn)行噴射，從根本上解決干式噴射機(jī)的粉塵危害。
7、水幕凈化和通風(fēng)除塵。在噴射作業(yè)地點(diǎn)的回風(fēng)中設(shè)置噴霧水幕，以過(guò)濾含塵空氣。為保證噴射地點(diǎn)的風(fēng)量，風(fēng)筒口離作業(yè)點(diǎn)最好在10 米左右，有效及時(shí)地帶走粉塵。噴射前沖洗幫頂洗去落塵。
(四)出碴防塵和通風(fēng)除塵措施
裝碴時(shí)灑水噴霧是常用的防塵方法，其方式有以下幾種：
1、人工灑水。對(duì)崩落的煤巖進(jìn)行分層灑水邊裝邊灑，以灑透勻濕為準(zhǔn)�？墒寡b碴的粉塵濃度降至2 毫克/立方米以下。
2、在運(yùn)輸機(jī)上安裝噴霧器灑水，水霧射向轉(zhuǎn)載點(diǎn)。
3、為使工作面和巷道內(nèi)粉塵濃度穩(wěn)定保持在允許濃度范圍內(nèi)，還必須采取有效的通風(fēng)除塵方法。如：
(1)凈化風(fēng)流。即降低進(jìn)入掘進(jìn)工作面的新鮮風(fēng)流中的粉塵濃度，使之不超過(guò)0.2 毫克/立方米。一般可在壓入式通風(fēng)的風(fēng)筒中安裝1 ～2 個(gè)水噴霧器，對(duì)著風(fēng)流進(jìn)入方向噴霧，凈化進(jìn)風(fēng)流的粉塵。
(2)加強(qiáng)通風(fēng)，保證在巷道回風(fēng)中有必需的風(fēng)速以排除粉塵。煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速不得小于0.25 米/秒，巖巷不得小于0.15 米/秒，但最大風(fēng)速均不得超過(guò)4 米/秒，防止粉塵吹揚(yáng)。
(3)采用壓入和抽出混合通風(fēng)方式進(jìn)行局部通風(fēng)。它既可有效沖淡工作面的瓦斯和粉塵，又可消除巷道全長(zhǎng)范圍內(nèi)的粉塵和炮煙。但抽出式風(fēng)機(jī)必須保證不會(huì)引燃抽出風(fēng)流中的瓦斯和煤塵，如選用水射流風(fēng)機(jī)或濕式除塵風(fēng)機(jī)等。
(4)配備除塵風(fēng)機(jī)將工作面含塵空氣抽出，經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)內(nèi)的噴霧和過(guò)濾網(wǎng)捕集洗滌，凈化后的空氣排至巷道內(nèi)。它和壓入式通風(fēng)合理匹配使用，能夠有效改善掘進(jìn)工作面的粉塵狀況。
(五)掘進(jìn)放炮的防塵措施
掘進(jìn)放炮后的粉塵濃度可超過(guò)1000 毫克/立方米，而且?guī)仔r(shí)后仍然有數(shù)十毫克之多，整個(gè)巷道都充滿濃煙粉塵。因此必須采取多種措施才能得到理想防塵效果。
1、使用水炮泥。用裝滿水的柱形塑料袋當(dāng)炮泥，放炮時(shí)借助于爆破沖擊力使水散成霧狀起到降塵作用，并可消除爆破火焰，提高爆破安全性。水炮泥用不燃性塑料制成，水袋有自動(dòng)封口性能，袋中注滿水后不會(huì)流出。袋內(nèi)水壓應(yīng)高于外界空氣壓力。水炮泥填入炮眼以后，外部應(yīng)用粘土炮泥封住，這是一項(xiàng)防塵和預(yù)防放炮引起瓦斯、煤塵爆炸的極重要的措施。
2、放炮噴霧。以壓縮空氣作動(dòng)力，使具有一定壓力的水通過(guò)各種形狀的噴射器噴吹成水霧射向工作面爆破空間內(nèi)降塵。噴射器可以有鴨嘴形或圓錐形的，使用的風(fēng)壓為0.5 ～0.6 兆帕，水壓為0.3 兆帕，鴨嘴形噴射器有效射程5～6 米，其他噴射器可達(dá)10 米。放炮前，將噴射器懸掛在巷道兩幫，距工作面迎頭8 ～10 米高2 米左右，噴嘴對(duì)著迎頭并接通風(fēng)水管。放炮時(shí)，在遠(yuǎn)處打開(kāi)風(fēng)水閥門(mén)形成強(qiáng)有力的水霧射流，封住工作面的炮煙粉塵。
3、水幕凈化。用若干噴嘴在離工作面約30 米左右處設(shè)置一個(gè)水幕，以過(guò)濾從工作面排出的炮煙和粉塵。噴嘴口偏向工作面，隨工作面前移10 米而向前挪動(dòng)一次，水幕降塵率可達(dá)50 %。
4、放炮前后沖洗巖幫或煤幫。這樣可減少放炮引起的粉塵飛揚(yáng)。煤巷掘進(jìn)時(shí)，放炮前后在工作面20 米范圍內(nèi)必須灑水消塵。
(六)掘進(jìn)工作面打眼防塵
掘進(jìn)工作面打眼的防塵有三種：
1、風(fēng)鉆濕式鑿巖。將壓力水經(jīng)過(guò)風(fēng)鉆和鉆桿中心孔送到炮眼底部，把巖粉從炮眼中濕潤(rùn)并沖洗出來(lái)達(dá)到防塵目的。濕式鑿巖可使粉塵從1000 毫克/立方米以上降低到10 毫克/立方米左右。按供水方式分，有側(cè)式供水和中心供水兩種。中心供水是在風(fēng)鉆的中心裝有水針，水針前端插入釬尾的中心孔，后端通過(guò)彎頭與供水管相連。鑿巖時(shí)，水通過(guò)水針和釬尾中心孔進(jìn)入炮眼。水壓應(yīng)低于風(fēng)壓0.1 ～0.15 兆帕，防止機(jī)膛進(jìn)水。側(cè)式供水是從風(fēng)鉆機(jī)頭的側(cè)面直接向釬尾供水，鑿巖時(shí)打開(kāi)水閥，壓力水從供水管進(jìn)入供水套，經(jīng)過(guò)橡膠密封圈的水孔和釬尾側(cè)孔流入釬桿中心水孔直達(dá)炮眼內(nèi)。側(cè)式供水的優(yōu)點(diǎn)是減少漏風(fēng)，壓風(fēng)不致進(jìn)入炮眼，提高了風(fēng)鉆活塞沖擊力和濕潤(rùn)粉塵的能力。
2、干式鑿巖捕塵。一般在缺水的礦井使用，可分為兩種：一是干式孔底捕塵。經(jīng)過(guò)釬桿中心孔、風(fēng)鉆機(jī)頭和連在機(jī)頭上的輸塵軟管，將炮眼內(nèi)的粉塵抽到干式捕塵器中去，含塵空氣的流向恰好同側(cè)式濕式鑿巖時(shí)水流的方向相反，炮眼口的空氣向孔內(nèi)流動(dòng)，避免了孔內(nèi)粉塵飛揚(yáng)到工作面來(lái)。含塵空氣經(jīng)干式捕塵器中的濾袋過(guò)濾凈化后，重新排到工作面中;另一種是孔口干式捕塵。通過(guò)炮眼口的捕塵塞和連在捕塵塞上的抽塵管，把炮眼內(nèi)的粉塵抽到一個(gè)濾塵袋中去，過(guò)濾后的干凈空氣回到巷道內(nèi)。
3、濕式電鉆同側(cè)式濕式鑿巖一樣，用水沖洗孔內(nèi)粉塵，達(dá)到降塵目的。
四、其它地點(diǎn)
主要機(jī)電運(yùn)輸巷、各甩車(chē)場(chǎng)以及入風(fēng)石門(mén)的除塵、洗塵工作按各自工作范圍由井口機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)。
井巷中沉積煤塵重新飛揚(yáng)起來(lái)，很容易使巷道空間的浮游煤塵濃度達(dá)到爆炸界限而發(fā)生或擴(kuò)展爆炸，常常造成區(qū)域性或全礦性特大惡性事故。因此，經(jīng)常處理井巷沉積煤塵是預(yù)防礦井重大災(zāi)害的極為重要的工作。常用以下幾種處理措施：
1、清掃法。把沉積在巷道幫頂、支架和設(shè)備表面上的煤塵清掃干凈，將掃落的煤塵集中起來(lái)運(yùn)出。
2、沖洗法。用水把巷道幫頂和支架上的沉積煤塵沖洗到底板上，并使之保持潮濕，然后再將底板上的煤塵清除出去。這種方法能夠?qū)⒊练e煤塵清除得比較干凈，而且簡(jiǎn)單易行，因此在煤礦中長(zhǎng)期得到普遍應(yīng)用。沖洗工作每隔一定時(shí)間進(jìn)行一次，間隔時(shí)間的長(zhǎng)短根據(jù)煤塵沉積的快慢來(lái)決定。在采掘工作面附近的回采或準(zhǔn)備巷道以及煤塵集中飛揚(yáng)地點(diǎn)的下風(fēng)側(cè)，要經(jīng)常反復(fù)沖洗，才能保持無(wú)煤塵堆積的良好工作環(huán)境。
3、撒布巖粉法。定期在井巷周壁和支架上撒布巖粉，增加沉積煤塵中的不燃性物質(zhì)，以防止煤塵參與爆炸。這是一種行之有效的防止煤塵爆炸的措施，在世界各國(guó)得到廣泛應(yīng)用。
4、粘結(jié)法。把含有表面活性物質(zhì)的濕潤(rùn)劑和吸水鹽類(lèi)的水溶液噴灑在井巷周壁和支架的表面上，粘住沉積的煤塵和后來(lái)陸續(xù)沉積的煤塵，使之不會(huì)重新飛揚(yáng)成為浮游煤塵。水溶液中的吸水鹽類(lèi)能吸收空氣中的水分使噴灑后的幫頂保持潮濕不斷粘附煤塵，而濕潤(rùn)劑能使煤塵更容易粘附牢固。
規(guī)程(措施)及重要制度會(huì)審表
1、規(guī)程(措施)及制度名稱(chēng)：
2、會(huì)審時(shí)間：年 月 日 ～ 時(shí);
3、地 點(diǎn)：
參加會(huì)審人員簽字：
實(shí)際控制人(簽字)：
礦長(zhǎng)(簽字)：總工程師(簽字)：
會(huì)審意見(jiàn)：
