2023年鎮(zhèn)康縣焊工證培訓(xùn)學(xué)校在哪里？怎么報名？
焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
報考咨詢：18206863120（微信同號）
報名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳?xì)怏w保護電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接位置的操作技巧。
“四管”爆漏的原因你知道有哪些嗎？
四管爆漏是指鍋爐熱交換面中的水冷壁 、過熱器、再熱器和省煤器四種受熱面管由于過熱 、腐蝕 、磨損等各種原因發(fā)生破裂、泄漏, 導(dǎo)致爐管失效 , 甚至引起鍋爐事故停機 。
通常來說，四管爆漏有幾方面因素，比如錯用管材，管材有缺陷，長期過熱或者短期過熱造成的爆管破口以及晶相組織，以及磨損腐蝕等因素。
爆口特征主要是指：
（1）爆口位置 : 位于何種受熱面的具體部位是向火側(cè)還是背火側(cè)。
（2） 爆口附近的金相：包括相的組成 、數(shù)量、形態(tài)、大小和分布 ,以及各類金相裂紋( 性質(zhì)、大小、形態(tài)、走向及其與顯微組織的關(guān)系等), 顯微孔洞的大小和分布,珠光體球化程度和石墨化程度 , 脫碳、過燒 、過熱等。
（3）爆口形狀
1）斷口面是否垂直于軸向 ;
2）爆口邊緣有無明顯變薄情況, 是銳邊還是鈍邊;
3） 爆口內(nèi)壁有無積垢 ,外壁氧化情況 ,爆口附近宏觀裂紋 ;
4）爆口附近內(nèi)外壁有無明顯的腐蝕坑;
5）爆口附近內(nèi)外壁上的裂紋走向 。
1.磨損爆管
磨損爆破口的爆口特征是爆口附近管壁有明顯的減薄 ,爆口金相無明顯變化 , 屬于韌性破裂 , 爆破邊緣呈薄形 。
(1) 飛灰磨損
飛灰磨損是造成低溫受熱面磨損 、泄漏 、爆管的最重要原因之一 。試驗表明 , 對于碳鋼表面 , 沖擊角為30° ～ 50° 的部位磨損最嚴(yán)重 , 會在管壁表面造成一個磨損棱角 。同時在鍋爐中 , 飛灰磨損造成低溫受熱面爆管主要是因為該處存在煙氣走廊 。
(2) 機械磨損
機械磨損的產(chǎn)生原因是受熱面管排上的管卡常會因過熱變形或焊接不牢固而開焊 , 造成管子振動并與管卡相磨 ,或者水冷壁與其他相鄰部件有撞擊或摩擦 ,使管壁磨損減薄 ,當(dāng)管壁減薄到一定程度時 , 在內(nèi)壓的作用下 ,管子發(fā)生爆破 。因此 ,可在管子表面發(fā)現(xiàn)有明顯的機械摩擦痕跡 。
( 3) 煤粒磨損
煤粒磨損一般是由于三次風(fēng)嘴( 或主火嘴) 燒壞變形 ,帶粉氣流沖刷到周圍水冷壁而造成的 。對于煤粒磨損 ,其破口特征為 : 爆口沿向火面中心線一側(cè)的壁厚最薄處開裂 ,然后以向火面另一側(cè)為軸呈掀開狀 。爆口邊緣呈刀刃狀 ,一端撕裂 , 爆破管及兩側(cè)管無脹粗 、鼓包 。向火面中心線一側(cè)嚴(yán)重磨損減薄 , 爆口附近管可能有結(jié)渣現(xiàn)象 。爆口邊緣及相鄰管向火側(cè)的金相組織變化不大 ,爆口邊緣的鐵素體晶粒無明顯拉長現(xiàn)象 ,說明水冷壁爆破時塑性變形不大 。
（4）吹灰磨損
吹灰器的投入 ,會造成管壁磨損問題 。吹灰磨損的外形與飛灰磨損較為相像, 管壁的金相也相似 , 通常只是機械性磨損 , 發(fā)生塑性破壞 , 管壁磨損處明顯減薄 。一般發(fā)生磨損爆管的地方都位于吹灰器的吹灰管排處 。
(5) 掉渣磨損
落焦造成磨損實例較少 ,發(fā)生后會在冷灰斗斜面上產(chǎn)生點狀穿孔泄漏
2. 過熱爆管
過熱可分短期過熱和長期過熱兩大類 。
（1）短期過熱
短期過熱是由于管子在嚴(yán)重超溫的情況下力學(xué)性能嚴(yán)重下降 ,管子在壓力的作用下發(fā)生塑性變形以至爆破 。短期過熱爆管按過熱程度的高低又可分為 : 瞬時過熱爆管 , 溫度在 Ac3 以上 ; 短期直接過熱爆管 ; 小鼓包爆管 。
瞬時過熱爆管破口處呈喇叭狀 , 管子嚴(yán)重減薄脹粗 ,邊緣鋒利 , 為韌性斷裂 , 外表呈藍黑色氧化組織 。破口的內(nèi)壁由于管內(nèi)汽水混合物急劇沖出 , 因此顯得十分光潔 ,管子脹粗嚴(yán)重 。管子外壁一般呈藍黑色 ; 破口附近沒有眾多平行于破口的軸向裂紋 , 破口處的組織為羽毛狀貝氏體組織 。
短時直接過熱爆管的爆口很大 , 外形上呈不規(guī)則菱形 ,顯微組織碳化物球化 , 破口邊較鋒利 , 破口附近有一定的脹粗并且在離破口較遠(yuǎn)處管子也有不同程度的脹粗 。破口組織為鐵素體加塊狀珠光體 , 珠光體已有一定程度的球化 。
小鼓包爆管是局部過熱爆破 , 未爆破部位脹粗不明顯 ,破口處有明顯的小鼓包 , 破口也較銳利 、光滑 。破口組織為鐵素體加塊狀珠光體 , 珠光體已有一定程度的球化 ,晶界上也有滲碳體球。
（2）長期過熱
長期過熱爆管通常爆口不大 , 破口斷面粗糙而不平整 ,管壁減薄不多 ,破口邊緣是鈍邊 , 并不鋒利 , 破口附近有眾多的平行于破口的管子軸向裂紋 。
由于長期在高溫下運行 , 爆口附近往往有較厚的黑色氧化皮 。從蠕變原理上來說 , 破口應(yīng)為塑性斷裂 ,但蠕變爆管往往伴有應(yīng)力腐蝕 , 這使爆口表現(xiàn)出脆性斷裂的特征 。當(dāng)管子過熱時 , 管子會以加快了的蠕變速度發(fā)生管徑脹粗 ,通常在爆口的金相圖中可以看到明顯的蠕變晶間裂紋 ,伴隨有嚴(yán)重的球化現(xiàn)象 。
由于長期在高溫下運行 ,在裂紋發(fā)展的同時 , 也發(fā)生裂紋內(nèi)部的氧化 , 結(jié)果在裂紋內(nèi)壁上生成了氧化層 , 尤其是粗大的蠕變裂紋處 ,其氧化層更為明顯 。
3.腐蝕爆管
由于外部介質(zhì)與受熱面管子發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用而引起的爆管稱為腐蝕爆管 。雖然腐蝕爆管占總爆管數(shù)的比例較低 , 但由于具有突發(fā)性和不可預(yù)測性 ,腐蝕一旦發(fā)生 , 受損范圍較大 , 往往造成大面積的受熱面損壞 。
腐蝕爆管與磨損爆管的區(qū)別在于: 磨損爆管附近管壁很光滑,并有一個磨損的棱角 ,而腐蝕爆管附近則凹凸不平 ,無明顯的棱角存在 ; 破口的金相組織無明顯變化 ,破口處晶粒拉長 ,為韌性斷裂; 煙氣側(cè)腐蝕爆管管壁外存在含硫的沉積物 ,靠近基體側(cè)一般為黑色沉積物 ,與管壁結(jié)合緊密。
爆管按腐蝕發(fā)生的部位 ,可分為煙氣側(cè)腐蝕和水側(cè)腐蝕爆管 。
煙氣側(cè)腐蝕
煙氣側(cè)腐蝕又因產(chǎn)生的部位和條件不同 ,可分為高溫腐蝕和低溫腐蝕 。當(dāng)燃用高水分高硫燃料時 ,高溫受熱面管子受到腐蝕 ,稱為高溫腐蝕 。低溫腐蝕則是指尾部低溫受熱面所受到的腐蝕 。
高溫腐蝕
由煙氣側(cè)高溫腐蝕而引起的爆管 , 有以下幾種腐蝕機理：
（1） SO2 、SO3 、H2S 等腐蝕性氣體作用；
（2）硫酸鹽型的高溫腐蝕機理；
（3）硫化物型的高溫腐蝕機理。
低溫腐蝕
低溫腐蝕爆管主要發(fā)生在給水溫度較低的省煤器上。低溫腐蝕爆管的破口附近也有凹凸不平的腐蝕區(qū)存在 ,破口呈拉裂狀 ,金相組織無明顯變化 , 破口處晶粒拉長,為韌性斷裂 。
水側(cè)腐蝕
鍋爐爐管也會由于水側(cè)腐蝕導(dǎo)致爆管 , 水側(cè)腐蝕主要有鍋內(nèi)水局部濃縮引起的運行中腐蝕 , 給水含氧引起的氧腐蝕和因應(yīng)力產(chǎn)生的苛性脆化等幾種�？列源嗷饕l(fā)生在脹接或鉚接鍋爐中, 大型電站鍋爐中較少見。
4.振動疲勞
振動疲勞常由于支吊失效或布置不合理引起, 其斷口處沒有明顯的減薄現(xiàn)象, 為橫向斷裂。
（1）熱疲勞
熱疲勞可由于間斷性的蒸汽停滯或急冷引起的水側(cè)金屬周期性冷卻造成, 斷口處一般沒有明顯的減薄,為橫向斷裂,在斷口的下部,可發(fā)現(xiàn)多條平行于斷口平面的大小不一的裂紋 ,通過對裂紋尖端的金相觀察 ,裂紋是沿晶開裂, 存在有二次沿晶裂紋, 裂紋尖端不連續(xù),其擴展方向垂直于管軸方向。吹灰時急冷或渣層間斷性地浸潤受熱面管也會造成溫度的周期性變化,導(dǎo)致爐管疲勞破壞, 在爐管外表面產(chǎn)生“大象皮膚狀”密布的多處橫向裂紋 。
（2）腐蝕疲勞
鍋爐內(nèi)存在著各種腐蝕現(xiàn)象, 部件腐蝕介質(zhì)作用產(chǎn)生的疲勞破壞為腐蝕疲勞。腐蝕疲勞的爆口外表面或內(nèi)表層通常會有腐蝕層或氧化物層附著。爆口一般無脹粗、鼓包現(xiàn)象,無壁厚減薄現(xiàn)象 ,沒有塑性變形 ,呈脆性斷裂 。破口裂紋斷口面較平齊 ,與管子壁厚垂直,但不光滑。腐蝕疲勞破壞一開始時, 往往以多裂紋源的方式進行,因此在斷面上常有獨特的多齒狀特性 。
5.焊接質(zhì)量和異種鋼焊接
焊縫質(zhì)量問題在我國四管爆漏中一直居高不下,以手工電弧焊為例, 易發(fā)生的缺陷為 : 咬邊、滿溢、焊瘤、內(nèi)凹( 塌腰)、未焊透、夾渣 、氣孔 、裂縫(包括熱裂縫、冷裂縫和再熱裂紋等),這些焊接質(zhì)量問題造成焊接部位產(chǎn)生應(yīng)力集中和接頭機械性能下降等問題, 致使焊口處成為薄弱部位而造成爆管 。
焊接質(zhì)量爆管容易識別,因其破口總是發(fā)生在焊接部位 ,破口一般沿有缺陷處破裂 ,裂紋較直 。異種鋼焊接部也是易造成爆管的部位 ,會在焊接接頭處因熱脹差發(fā)生環(huán)向的破裂。
鍋爐四管爆漏頻繁發(fā)生。鑒別這些損壞發(fā)生的原因有助于揭示鍋爐存在的隱患，如果不作處理，將會導(dǎo)致更為嚴(yán)重的問題。大部分損壞的原因都可歸結(jié)為幾個根本原因中的一個。
全面的金相故障分析通常能揭示出其根本原因；然而，并不需要對所有損壞的管子都進行金相分析。損壞管子的外觀形貌能就損壞的原因提供有交織的訊息。
