2023年沾益區(qū)學(xué)焊工在哪里報名?焊工證好考嗎?
焊工是一種特種作業(yè)工種,從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國通用。
考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。
報考咨詢:18206863120(微信同號)
報名資料:
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個人健康承諾書1份(學(xué)校提供,本人簽字)
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容:
第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。
第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。
第四周:二氧化碳氣體保護電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
關(guān)于錨鏈、礦用鏈在焊接中的作用,你知道多少?
錨鏈、礦用鏈按其制造方法分為鑄鋼錨鏈、電焊錨鏈和鍛造錨鏈等。電焊錨鏈?zhǔn)怯梅弦蟮膱A鋼材料彎制并焊接而成,具有生產(chǎn)工藝先進、簡單、成本低、質(zhì)量好等優(yōu)點。目前錨鏈和礦用鏈的焊接基本采用閃光對焊,閃光焊分為連續(xù)閃光焊和預(yù)熱閃光焊,連續(xù)閃光焊的焊接工藝過程包括閃光、頂鍛、保持和恢復(fù)等階段,閃光和頂鍛是形成焊接接頭的重要階段。
錨鏈、礦用鏈閃光對焊原理
錨鏈和礦用鏈的閃光對焊原理如圖1所示。電極2夾緊焊件1,接通阻焊變壓器3,移動電極使兩工件輕微接觸,形成多個接觸點,通電熔化接觸點,形成連接兩端面的液體金屬過梁。由于液體過梁中的電流密度極高,導(dǎo)致過梁中的液體金屬蒸發(fā),過梁爆破,在蒸汽壓力和電磁力作用下,液態(tài)金屬微粒不斷從對口件噴射出來,形成火花激流原閃光。
在焊接過程中電極承受夾持工件的壓力和一定的溫度,而電極溫度的升高主要來自電極自身發(fā)熱、電極和工件接觸電阻熱、工件傳導(dǎo)給電極的熱量,這就要求電極具有較好的導(dǎo)電性能、較高的硬度和塑性、抗氧化性能、耐磨和抗軟化性能[3],電極的選擇決定了閃光對焊的焊接質(zhì)量、生產(chǎn)率和電極的壽命。
國內(nèi)錨鏈、礦用鏈對焊用電極的使用現(xiàn)狀
我國從20世紀(jì)80年代起廣泛開展電阻焊電極研究,較早的銅合金材料有CuCo2Be、CuNi2Be和CuCrZr[4-8],CuCrZr電極雖然導(dǎo)電性能較高,但硬度與CuCo2Be、CuNi2Be合金相差很多,在大型閃光焊機或?qū)棺冃文芰σ蟾叩那闆r下以CuCo2Be、CuNi2Be合金電極為主。國外采用含Be銅合金材料作為電極的電阻焊電機越來越少,開發(fā)了多種中導(dǎo)高強度銅合金系列;國內(nèi)在引進國外標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,先后開發(fā)了CuNi2SiCr、CuCo2CrSi和CuNi2TiCr等多種銅合金[3,9],但是,綜合性能尤其是抗高溫軟化性上與含Be、Zr的銅合金相比還存在一定差距。
由表1可知,3#以下的小型機組以生產(chǎn)礦用鏈為主,電極形狀為長條狀,內(nèi)部不設(shè)置通水孔,使用過程以自身導(dǎo)熱和空氣自然冷卻,采用導(dǎo)電導(dǎo)熱率高的CuCrZr銅合金作為電極。3#及以上機組電極形狀一般為方形,電極內(nèi)部設(shè)置有通水孔,焊接過程以水冷為主。
國內(nèi)市場已經(jīng)形成了幾種生產(chǎn)較為穩(wěn)定的錨鏈、礦用鏈閃光對焊電極,其化學(xué)成分如表2所示。實際生產(chǎn)的CuNi2Be(Co、Zr)合金成分有多種;每一電極廠家CuCrZr的成分相對比較一致;CuNi2SiCr的Ni、Si成分相差不大,不同廠家Cr的成分為0.1%~0.8%。選取多家電阻對焊電極廠家的產(chǎn)品進行性能測試,硬度和導(dǎo)電率數(shù)據(jù)因每一生產(chǎn)廠家的設(shè)備、工藝、成分各有不同,性能差別較大。
閃光對焊電極材料的選擇
(1)閃光對焊高硬度或直徑大的錨鏈、礦用鏈時,頂鍛力和夾持力較大,一般選擇CuNiBe、CuCoBe和Cu(Ni+Co)Be系銅合金電極,考慮降低電極的使用成本,也可選擇CuNiSi和CuNiTi等系列銅合金。
(2)閃光對焊硬度相對較低或直徑較小的錨鏈、礦用鏈時,頂鍛力和夾持力小,一般選擇CuCrZr合金電極,CuCrZr合金成本較低、生產(chǎn)廠家多。
(3)電極材料內(nèi)部疏松和組織粗大問題除加強電極生產(chǎn)過程的控制外,還可以采用超聲波無損探傷的方式進行檢測[11-12],以防止使用有問題電極的帶來的損失。
錨鏈、礦用鏈對焊電極的作用除向焊件傳輸焊接電流和頂鍛力外,還承受夾持焊件時的巨大夾緊力。對焊電極與焊件的接觸面積較大,電流密度相對較低,對電極材料導(dǎo)電率要求不高。對焊電極與點焊、縫焊電極不同,不直接接觸焊件高溫區(qū),但是焊接時間長于點焊和縫焊時間,這足以使一部分溫度傳遞到電極,電極與焊件接觸面也會產(chǎn)生電阻熱。
這些工況情況決定了對焊電極的正常失效形式有:(1)塑性變形。高的夾緊力和電極的溫升是造成電極塑性變形的原因。(2)磨損。電極在夾緊力下工作,與焊件之間有強烈的摩擦造成疲勞磨損。(3)電極表面因閃光飛濺金屬造成的通電打火現(xiàn)象。
為了減少塑性變形和疲勞磨損,必須選擇與夾持力和焊接金屬相對應(yīng)強度、硬度的電極材料,容量小、頂鍛力小的設(shè)備或焊件金屬硬度較低時,一般選擇高導(dǎo)電率、硬度強度相對較低的電極材料,中等以上容量、頂鍛力較大的設(shè)備或焊接金屬硬度較高時,選擇中等導(dǎo)電率、較高硬度強度和耐高溫軟化能力強的電極材料,以延長電極壽命。