煤礦50項瓦斯超限常見原因及管控措施
一、煤巷掘進(jìn)工作面
1.煤巷掘進(jìn)工作面風(fēng)筒脫節(jié)、破口，導(dǎo)致迎頭瓦斯積聚、造成瓦斯超限。 管控措施：（1）提高風(fēng)筒連接質(zhì)量，防止風(fēng)筒脫節(jié)，風(fēng)筒老化后應(yīng)及時更換；（2）施工區(qū)隊加強(qiáng)風(fēng)筒保護(hù)，運(yùn)輸、安裝、拆除大件設(shè)備時，防止刮、擠風(fēng)筒；（3）后巷爆破作業(yè)時，控制裝藥量，加強(qiáng)風(fēng)筒保護(hù)，防止爆破崩壞、崩脫風(fēng)筒。 2.煤巷掘進(jìn)工作面風(fēng)筒距離迎頭超過規(guī)定，導(dǎo)致迎頭風(fēng)量不足造成瓦斯超限。 管控措施：（1）施工時應(yīng)及時延接風(fēng)筒；（2）風(fēng)筒口距作面距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，嚴(yán)禁繼續(xù)施工。 3.煤巷掘進(jìn)工作面遇地質(zhì)構(gòu)造，掘進(jìn)期間揭煤或爆破時，瓦斯突然涌出造成瓦斯超限。 管控措施：（1）突出煤層煤巷掘進(jìn)工作面前方遇到落差超過煤層厚度的斷層，應(yīng)按石門揭煤的措施執(zhí)行；（2）非突出煤層煤巷掘進(jìn)工作面應(yīng)堅持先探后掘，當(dāng)出現(xiàn)瓦斯異常時，應(yīng)采取工作面措施；（3）爆破時煤體部分不裝藥，提前用風(fēng)鎬開出煤體，巖體部分裝藥爆破。 4.煤巷掘進(jìn)工作面遇地質(zhì)構(gòu)造，導(dǎo)致工作面煤體變軟，掘進(jìn)期間煤體片幫造成瓦斯涌出量突然增加、導(dǎo)致瓦斯超限。 管控措施：（1）瓦斯異常時，宜施工工作面措施孔，并效檢；（2）煤體存在軟分層時，必須保證措施孔、檢驗孔布置在軟分層中；（3） 割煤期間堅持先上后下；（4）合理控制割煤速度，減小循環(huán)進(jìn)尺。 5.煤巷掘進(jìn)工作面甲烷傳感器移動期間，臨時吊掛在巷幫、放置在底板或高冒區(qū)等，該地點(diǎn)有瓦斯涌出時，導(dǎo)致瓦斯超限。 管控措施：（1）甲烷傳感器嚴(yán)禁放置于有瓦斯涌出的底板、煤體巷幫；（2）甲烷傳感器吊掛應(yīng)距幫0.2m以上；（3）嚴(yán)禁將甲烷傳感器吊掛在高冒區(qū)。 6.煤巷掘進(jìn)工作面揭露老巷（鉆孔）期間，因瓦斯壓力、地應(yīng)力或巷道漏風(fēng)等原因，老巷（鉆孔）瓦斯異常涌出造成瓦斯超限。 管控措施：（1）堅持先探后掘，及時掌握老巷（鉆孔）內(nèi)瓦斯情況；（2）巷道貫通距貫通點(diǎn)20m前，必須提前恢復(fù)老巷通風(fēng)；（3）無法恢復(fù)通風(fēng)地點(diǎn)制定專項透老巷措施；（4）施工瓦斯釋放孔或抽放孔抽排老巷（或鉆孔）內(nèi)瓦斯。 7.煤巷掘進(jìn)工作面爆破期間，爆破后瓦斯涌出量突然增加、造成瓦斯超限。 管控措施：（1）控制裝藥量，減少循環(huán)進(jìn)尺；（2）濃度超過40%的，必須先進(jìn)行抽放，方允許裝藥爆破。 8.煤巷掘進(jìn)工作面施工瓦斯釋放孔、瓦斯抽采孔期間，鉆進(jìn)速度過快，瓦斯升高未能及時停止施工，造成瓦斯超限。 管控措施：（1）注意觀察鉆孔是否有噴孔現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)噴孔，應(yīng)立即停止作業(yè)；（2）安排專人觀察甲烷傳感器示數(shù)，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常升高必須停止打鉆，必要時采取堵孔措施；（3）瓦斯抽采孔堅持“成一孔抽一孔”，防止多個鉆孔瓦斯同時大量涌出；（4）鉆進(jìn)施工時鉆孔上 方吊掛便攜式甲烷檢測報警儀，觀察鉆孔瓦斯涌出情況。 9.煤巷掘進(jìn)工作面恢復(fù)通風(fēng)期間，采用“一風(fēng)吹”或風(fēng)筒錯口法控制風(fēng)量不合理，導(dǎo)致瓦斯超限。 管控措施：（1）恢復(fù)通風(fēng)必須有專人現(xiàn)場指揮，風(fēng)筒錯口處設(shè)置便攜儀觀察瓦斯?jié)舛�；�?）杜絕“一風(fēng)吹”和不控制風(fēng)量排放瓦斯；（3）臨時停風(fēng)地點(diǎn)宜預(yù)留抽采管路，抽采管路保證敞口，恢復(fù)通風(fēng)前進(jìn)行連抽。 10.煤巷掘進(jìn)工作面風(fēng)機(jī)倒臺試驗時，停風(fēng)時間過長，導(dǎo)致工作面瓦斯超限。 管控措施：（1）風(fēng)機(jī)倒臺試驗安排熟練電工；（2）備用風(fēng)機(jī)無法啟動時，立即恢復(fù)正常工作風(fēng)機(jī)供風(fēng)。 11.煤巷掘進(jìn)工作面拾底煤期間，造成瓦斯瞬間涌出，導(dǎo)致瓦斯超限。 管控措施：（1）控制拾煤速度，同時觀察甲烷傳感器示數(shù)，當(dāng)示數(shù)達(dá)到0.3%時，應(yīng)立即停止作業(yè)。 12.煤巷掘進(jìn)工作面鉆場、水倉等易積聚瓦斯的硐室，甲烷傳感器移至該處造成瓦斯超限。 管控措施：（1）甲烷傳感器挪移時禁止臨時放置在硐室內(nèi)；（2）經(jīng)常檢查瓦斯，防止硐室內(nèi)瓦斯積聚；（3）易出現(xiàn)瓦斯積聚的硐室，宜采用壓風(fēng)、風(fēng)袖等稀釋瓦斯。 13.煤巷掘進(jìn)工作面小煤柱沿空掘巷時，采空區(qū)瓦斯異常涌出造成瓦斯超限。 管控措施：（1）掘進(jìn)期間必須堅持探測采空區(qū)瓦斯；（2）采空區(qū)瓦斯積聚，必須進(jìn)行抽采、排放；（3）采空區(qū)進(jìn)風(fēng)側(cè)密閉必須保證完好，不得隨意啟封。
14.采煤工作面遇地質(zhì)構(gòu)造（如斷層），導(dǎo)致工作面煤體變軟，割煤期間片幫造成瓦斯涌出量突然增加、導(dǎo)致瓦斯超限。 管控措施：（1）瓦斯異常區(qū)域堅持工作面施工抽采、排放鉆孔；（2）減少提前收護(hù)幫板架數(shù)，減少煤壁空幫時間；（3）降低割煤速度；（4）堅持前滾筒割頂煤、后滾筒割底煤，避免煤墻片幫。 15.采煤工作面甲烷傳感器移動期間，臨時吊掛在巷幫、放置在底板及高冒區(qū)等地點(diǎn)有瓦斯涌出，導(dǎo)致瓦斯超限。 管控措施：（1）甲烷傳感器嚴(yán)禁放置于有瓦斯涌出的底板、煤體巷幫；（2）甲烷傳感器吊掛應(yīng)距幫0.2m以上；（3）嚴(yán)禁將甲烷傳感器吊掛在高冒區(qū)。 16.采煤工作面回風(fēng)隅角采空區(qū)垮落，導(dǎo)致采空區(qū)積存瓦斯突然涌出，造成回風(fēng)隅角（或回風(fēng)）瓦斯超限。 管控措施：（1）及時卸頂錨，縮短放頂步距，減小懸頂面積（特別是過鉆場、水倉等硐室），控制垮落時瓦斯涌出量；（2）不留頂、底煤，浮煤及時清理，減少進(jìn)入采空區(qū)煤量；（3）使用瓦斯稀釋器稀釋回風(fēng)隅角瓦斯；（4）施工高位鉆孔，對上隅角瓦斯進(jìn)行治理；（5）加強(qiáng)采空區(qū)瓦斯檢查。 17.采煤工作面過老巷期間，老巷瓦斯異常涌出造成瓦斯超限。 管控措施：（1）提前恢復(fù)老巷通風(fēng)，排放瓦斯；（2）加強(qiáng)老巷內(nèi)瓦斯檢查，掌握瓦斯情況。 18.采煤工作面回風(fēng)隅角使用擋風(fēng)簾封閉采空區(qū)時，擋風(fēng)簾內(nèi)瓦斯無法向外擴(kuò)散，導(dǎo)致?lián)躏L(fēng)簾內(nèi)外瓦斯?jié)舛却嬖诿黠@不同，工作面移架、竄棚期間擋風(fēng)簾掉落，造成隅角瓦斯超限。 管控措施：（1）經(jīng)常檢查擋風(fēng)簾內(nèi)瓦斯?jié)舛�；�?）現(xiàn)場必須保證擋風(fēng)簾吊掛牢固，人員不得擅自拆除風(fēng)簾，動風(fēng)簾時必須有人觀察保護(hù)探頭；（3）移架、竄棚前測量擋風(fēng)簾內(nèi)瓦斯?jié)舛�，并安排人員對探頭進(jìn)行觀察保護(hù)。 19.采煤工作面擴(kuò)通道期間，煤體垮落，造成瓦斯超限。 管控措施：（1）瓦斯異常區(qū)域擴(kuò)通道前宜進(jìn)行工作面淺孔抽放，擴(kuò)通道時應(yīng)保證未擴(kuò)段正常抽放；（2）減少單次擴(kuò)通道長度；（3）建議瓦斯異常區(qū)采用人工擴(kuò)通道。 20.采煤工作面遇地質(zhì)構(gòu)造，留頂煤時，頂煤垮落造成瓦斯超限。 管控措施：（1）合理控制，盡量減少留頂煤；（2）留頂煤區(qū)域宜對頂煤進(jìn)行抽采。 21.采煤工作面異常段在機(jī)尾的，割煤期間造成瓦斯超限。 管控措施：（1）必須進(jìn)行工作面淺孔抽放，同時保證順層鉆孔正常抽采；（2）降低割煤速度；（3）避免割煤、移架同時進(jìn)行。 22.采煤工作面回撤期間，采用局部通風(fēng)時，回撤絞車硐室瓦斯積聚，造成瓦斯超限。 管控措施：（1）回撤絞車硐室使用風(fēng)袖、壓風(fēng)供風(fēng)；（2）加強(qiáng)絞 車硐室瓦斯檢查，防止出現(xiàn)積聚。 23.采煤工作面回撤支架時，未調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)，造成回風(fēng)側(cè)瓦斯超限。 管控措施：（1）采煤工作面回撤支架前，必須調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)；（2）通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整后及時封閉不使用的順槽。 24.采煤工作面上隅角使用瓦斯稀釋器時，稀釋器出風(fēng)口正對甲烷傳感器，造成瓦斯超限。 管控措施：采煤工作面上隅角使用瓦斯稀釋器時，稀釋器出風(fēng)口應(yīng)避開甲烷傳感器。 25.采煤工作面調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)時（特別是增加風(fēng)量幅度較大時），進(jìn)回風(fēng)巷兩端壓差突然增大，采空區(qū)瓦斯突然涌出，造成瓦斯超限。 管控措施：（1）調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)時，首先掌握采空區(qū)瓦斯情況；（2）調(diào)整采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)逐步緩慢增加風(fēng)量。 26.巖巷掘進(jìn)工作面揭露煤線時，爆破后煤體瓦斯突然涌出、超限。 管控措施：（1）測定瓦斯含量，瓦斯含量超標(biāo)，施工瓦斯抽采或瓦斯釋放孔；（2）爆破煤體部分不裝藥提前用風(fēng)鎬開出煤體，只允許巖體部分裝藥爆破。 27.巖巷掘進(jìn)工作面施工錨索眼、錨桿眼及短探孔時打透測壓鉆孔或超前探孔，瓦斯突然涌出造成超限。 管控措施：（1）超前探孔必須全長封孔，測壓鉆孔觀測后進(jìn)行全 長封孔；（2）施工時，合理避開測壓孔及超前探孔；（3）超前探孔施工完后，必須進(jìn)行聯(lián)抽；（4）瓦斯異常區(qū)域施工前探鉆孔時必須使用防噴裝置進(jìn)行連抽。 28.巖巷掘進(jìn)工作面，甲烷傳感器挪移，臨時吊掛在見煤鉆孔、煤線附近及已揭露煤線的硐室內(nèi)，煤體瓦斯涌出，導(dǎo)致瓦斯超限。 管控措施：（1）甲烷傳感器嚴(yán)禁挪至見煤鉆孔、煤線附近及已揭露煤線的硐室內(nèi)；（2）加強(qiáng)煤線瓦斯檢查，防止見煤硐室瓦斯積聚。 29.巖巷掘進(jìn)工作面，爆破時隨意掐斷風(fēng)筒、風(fēng)筒脫節(jié)及風(fēng)筒被崩落矸石壓住出風(fēng)口，爆破后隨意恢復(fù)通風(fēng)，造成迎頭積聚瓦斯瞬間涌出，導(dǎo)致瓦斯超限。 管控措施：（1）爆破前不得掐斷風(fēng)筒；（2）爆破后發(fā)現(xiàn)迎頭風(fēng)筒脫節(jié)時，恢復(fù)通風(fēng)時應(yīng)控制風(fēng)量。 30.巖巷掘進(jìn)工作面，巷道轉(zhuǎn)彎時，轉(zhuǎn)彎深度超過5m時，未及時安設(shè)風(fēng)筒彎頭，迎頭通風(fēng)不暢造成瓦斯超限。 管控措施：及時沿接風(fēng)筒彎頭，保證風(fēng)流方向正對迎頭。 31.巖巷掘進(jìn)工作面揭煤作業(yè)易造成瓦斯超限。 管控措施：（1）嚴(yán)格執(zhí)行揭煤措施；（2）加強(qiáng)瓦斯抽采，保證揭煤區(qū)域抽采達(dá)標(biāo)；（3）控制揭煤面積，降低瓦斯涌出量。 32.巖巷掘進(jìn)工作面揭露斷層時易造成瓦斯超限。 管控措施：（1）及時探明瓦斯情況；（2）瓦斯異常時，進(jìn)行抽采、排放。 四、鉆孔施工 33.瓦斯抽采鉆孔（超前探鉆孔）施工期間，抽采鉆場風(fēng)量不足，巷道微風(fēng)、無風(fēng)，打鉆期間涌出瓦斯在巷道內(nèi)積聚，造成瓦斯超限。 管控措施：（1）鉆場施工前必須測定鉆場風(fēng)量，保證風(fēng)量充足；（2）打鉆期間堅持使用孔口防噴裝置；（3）鉆場施工前，水辮的風(fēng)、水、抽三聯(lián)動裝置必須安設(shè)到位。 34.瓦斯抽采鉆孔（超前探鉆孔）施工期間，受瓦斯壓力、地質(zhì)壓力等作用，導(dǎo)致瓦斯異常涌出（噴孔），造成瓦斯超限。 管控措施：（1）判定瓦斯異常段范圍，采取針對性措施控制打鉆速度，打鉆水辮抽瓦斯交替進(jìn)行控制巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛�；�?）堅持使用孔口抽放裝置；（3）出現(xiàn)噴孔立即停鉆，使用黃泥等塑性不燃材料封堵鉆孔。 35.瓦斯抽采鉆孔（超前探鉆孔）施工期間，鉆孔停風(fēng)、停鉆一段時間后重新恢復(fù)供風(fēng)鉆進(jìn)，導(dǎo)致孔內(nèi)積聚瓦斯瞬間吹出，造成瓦斯超限。 管控措施：（1）停風(fēng)、停鉆后必須使用水辮預(yù)先抽放孔內(nèi)瓦斯；（2）恢復(fù)供風(fēng)時采取瓦斯排放措施，減小每次開啟球閥量、延長每次開啟球閥間隔，并測定巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛�；�?）恢復(fù)供風(fēng)時，堅持使用孔口防噴裝置，先進(jìn)行連抽，后供風(fēng)。 36.瓦斯抽采鉆孔（超前探鉆孔）施工期間，孔內(nèi)瓦斯壓力較高或出現(xiàn)塌孔憋壓時，延接鉆桿拆卸水辮時，瓦斯由水辮噴出，造成瓦斯超限。 管控措施：（1）拆卸水辮前，堅持使用水辮抽放裝置抽放孔內(nèi)瓦 斯；（2）鉆孔施工期間必須在水辮處吊掛便攜式甲烷檢測報警儀；（3）拆卸水辮期間注意觀察便攜式甲烷檢測報警儀，瓦斯異常及時恢復(fù)水辮連抽。 37.瓦斯抽采鉆孔（超前探鉆孔）施工期間，鉆進(jìn)速度過快、停風(fēng)時間過早，導(dǎo)致孔內(nèi)煤粉未全部排出，將瓦斯封閉在孔內(nèi)，再次鉆進(jìn)時，瓦斯突然噴出，造成瓦斯超限。 管控措施：（1）降低鉆進(jìn)速度，打鉆期間多涮孔、清孔，保持鉆孔排粉順暢；（2）延長鉆桿鉆進(jìn)結(jié)束供風(fēng)時，必須待孔口順暢排粉再進(jìn)行鉆進(jìn)；（3）恢復(fù)供風(fēng)前使用水辮預(yù)先抽放孔內(nèi)瓦斯；（4）恢復(fù)供風(fēng)時減小每次開啟球閥量、延長每次開啟球閥間隔；（5）恢復(fù)供風(fēng)時，堅持使用孔口抽放裝置。 38.瓦斯抽放鉆孔（超前探鉆孔）施工期間，未按規(guī)定使用防噴裝置造成瓦斯超限。 管控措施：（1）鉆孔施工時必須安裝防噴裝置，防噴裝置必須連接至抽采管路；（2）鉆孔停鉆時，必須保證防噴裝置保持聯(lián)抽狀態(tài)。 39.瓦斯抽放鉆孔（超前探鉆孔）施工中穿巖見煤時，瓦斯瞬間涌出造成瓦斯超限。 管控措施：（1）鉆孔施工時必須安裝防噴裝置，防噴裝置必須連接至抽采管路；（2）在臨近預(yù)計見煤點(diǎn)時，應(yīng)降低鉆進(jìn)速度；（3）鉆孔見煤后，必須使用水辮、防噴裝置進(jìn)行連抽，待孔口瓦斯?jié)舛冉档椭?.1%時，方可繼續(xù)進(jìn)行鉆進(jìn)。 40.瓦斯抽采鉆孔（超前探鉆孔）施工期間發(fā)生串孔，將相鄰鉆孔內(nèi)瓦斯瞬間吹出，造成瓦斯超限（相鄰鉆孔未連抽時概率更高）。 管控措施：（1）及時聯(lián)抽相鄰鉆孔（臨時聯(lián)抽即可）；（2）保證鉆孔方位角，減少串孔發(fā)生；（3）發(fā)現(xiàn)串孔后，必須及時封堵被串鉆孔；（4）發(fā)現(xiàn)鉆孔串孔后，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，使用水辮進(jìn)行連抽。 41.水排粉鉆孔施工需要取樣時，風(fēng)水轉(zhuǎn)換期間，換風(fēng)后易出現(xiàn)鉆孔排粉不暢，孔內(nèi)瓦斯大量積聚，鉆進(jìn)時壓風(fēng)將孔內(nèi)瓦斯瞬間吹出造成瓦斯超限。 管控措施：（1）風(fēng)水轉(zhuǎn)換前必須沖洗鉆孔，直至鉆孔內(nèi)無明顯煤粉排出，方可換為風(fēng)排粉；（2）換為風(fēng)排粉后，應(yīng)至少利用壓風(fēng)吹孔20min，待孔內(nèi)無水流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。 42.水力沖孔期間水壓大，沖孔破煤量大，瓦斯大量涌出造成瓦斯超限。 管控措施：（1）水力沖孔期間，必須在孔口吊掛便攜式甲烷檢測報警儀實時觀察瓦斯?jié)舛�，�?dāng)便攜式甲烷檢測報警儀顯示濃度達(dá)到0.2%時，必須立即停止沖孔，利用水辮進(jìn)行連抽；（2）水力沖孔前，必須檢查孔口防噴裝置完好情況，檢查防噴裝置、除渣器與抽采管路連接處有無漏氣情況。 43.同一條巷道、同一回風(fēng)流內(nèi)多臺鉆機(jī)同時進(jìn)行水力沖孔，多個水力沖孔鉆孔瓦斯同時涌出，造成瓦斯量累加造成下風(fēng)側(cè)鉆場甲烷傳感器出現(xiàn)瓦斯超限。 管控措施：（1）多臺鉆機(jī)同時水力沖孔時，當(dāng)上風(fēng)側(cè)鉆機(jī)甲烷傳感器顯示瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.2%時，必須立即停止沖孔，利用水辮進(jìn)行 聯(lián)抽；（2）水力沖孔時，盡量避免多臺鉆機(jī)同時沖孔，進(jìn)行水力沖孔時宜交替作業(yè)。 44.水力沖孔期間，因沖孔大量破煤，水量較小不能及時排出煤粉，造成鉆孔堵孔，孔內(nèi)瓦斯積聚，增大水量后煤粉瞬間排出同時帶出大量瓦斯造成瓦斯超限。 管控措施：（1）鉆孔沖孔時宜自下而上進(jìn)行沖孔，減少因塌孔造成堵孔的影響；（2）沖孔期間盡量避免中途停止，如出現(xiàn)中間停鉆必須保證水辮、孔口防噴裝置連抽，恢復(fù)沖孔時應(yīng)先使用低壓水進(jìn)行涮孔，直至排凈煤粉方可進(jìn)行沖孔；（3）沖孔結(jié)束后，必須低壓水涮孔，保證孔內(nèi)煤粉沒有殘留。 45.水力沖孔期間，清理沖出的煤粉時，煤粉內(nèi)瓦斯大量涌出造成瓦斯超限。 管控措施：（1）清煤作業(yè)時，要在清煤處下風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)吊掛便攜式甲烷檢測報警儀，便攜式甲檢測報警儀顯示讀數(shù)超過0.3%時，停止清煤作業(yè)；（2）沖煤后，煤粉不宜長期存放在鉆場內(nèi)，煤粉應(yīng)及時外運(yùn)。 46.水力沖孔期間，停泵時，孔內(nèi)瓦斯通過鉆桿、高壓膠管、進(jìn)入水箱中溢出，造成瓦斯超限。 管控措施：（1）鉆孔水力沖孔施工期間，在鉆機(jī)水便下風(fēng)側(cè)吊掛便攜式甲烷檢測報警儀，接、拆鉆桿時發(fā)現(xiàn)瓦斯顯現(xiàn)時，立即利用風(fēng)水抽聯(lián)動進(jìn)行聯(lián)抽；（2）在水力沖孔泵（高壓側(cè)）與水辮間安裝截止閥，同時截止閥前應(yīng)有水辮聯(lián)抽裝置，要求施工人員做到停泵時必須 關(guān)閉截止閥，同時進(jìn)行水辮連抽；（3）水力沖孔泵水箱上方吊掛便攜式甲烷檢測報警儀，實時觀測瓦斯?jié)舛茸兓闆r。 47.瓦斯抽采鉆孔（超前探鉆孔）封孔后關(guān)閉閥門（未連抽），瓦斯壓力上升沖掉閥門，導(dǎo)致瓦斯從孔內(nèi)瞬間噴出，造成瓦斯超限。 管控措施：（1）連抽前，保持鉆孔球閥或測量嘴開啟；（2）下管后臨時連抽；（3）注漿封孔后及時連抽。 48.瓦斯抽采鉆孔（超前探鉆孔）下管后未進(jìn)行臨時連抽，注漿封孔期間鉆孔內(nèi)瓦斯從抽采管內(nèi)瞬間噴出，造成瓦斯超限。 管控措施：（1）抽采鉆孔施工結(jié)束起鉆后，在當(dāng)班下設(shè)封孔管，封孔管連接至抽采管路進(jìn)行臨時連抽；（2）抽采鉆孔封孔時，應(yīng)保證正常進(jìn)行連抽，注漿期間在孔口上方設(shè)置便攜式甲烷檢測報警儀，觀察孔口瓦斯情況。 49.瓦斯抽采鉆孔（超前探鉆孔）封孔后關(guān)閉閥門（未聯(lián)抽），瓦斯壓力上升沖掉閥門，導(dǎo)致瓦斯從孔內(nèi)瞬間噴出，造成瓦斯超限。 管控措施：（1）鉆孔聯(lián)抽前，必須保持鉆孔球閥或測量嘴開啟；（2）鉆孔施工完成下設(shè)抽采管后，必須進(jìn)行臨時聯(lián)抽；鉆孔注漿封孔后，必須及時聯(lián)抽。 50.廢棄瓦斯抽采鉆孔拆除抽采管后，未對該鉆孔進(jìn)行封堵，造成瓦斯超限。 管控措施：（1）回采工作面超前5m范圍內(nèi)抽采鉆孔受回采影響、漏氣或鉆孔濃度低于1%可以提前關(guān)閉鉆孔，其余地點(diǎn)嚴(yán)禁私自拆卸；（2）抽采鉆孔廢孔后必須用黃泥將鉆孔封堵嚴(yán)實，且鉆孔的封孔深度不小于0.5m。
