焊接接頭的質(zhì)量本質(zhì)上是其承載能力，焊接質(zhì)量可以通過不同的檢驗方法進行評價。不同的焊接工藝、不同的材料、不同的使用要求，對焊接質(zhì)量的檢驗要求也不同，必須依據(jù)焊接接頭所承受的主載荷以及設(shè)計要求，來確定合適的檢驗方法。

焊接缺陷的檢驗根據(jù)檢驗?zāi)康牟煌�，可分為工藝意義上的檢驗和施工質(zhì)量控制意義上的檢驗。工藝意義上的檢驗主要目的是選擇最佳的焊接工藝和接頭結(jié)構(gòu)，評價接頭的承載能力，研究缺陷對接頭質(zhì)量的影響，制訂出控制焊接接頭質(zhì)量的方法。施工質(zhì)量控制意義上的檢驗，其目的在于實際施工過程中，特別是在施工現(xiàn)場，對焊接質(zhì)量的控制。

根據(jù)檢驗過程是否會對接頭造成破壞，可分為破壞性檢驗和非破壞性檢驗。通常工藝意義上的檢驗多是破壞性檢驗，而施工質(zhì)量控制意義上的檢驗主要是非破壞性檢驗。非破壞性檢驗對施工過程中的質(zhì)量控制是非常重要的，但是所確定的好的焊口并不代表一定具有好的力學性能，因此非破壞性檢驗方法的有效性須用破壞性檢驗來驗證。非破壞性檢驗是檢驗時產(chǎn)品不受到破壞，或雖然有損耗但對產(chǎn)品質(zhì)量不發(fā)生實質(zhì)性影響的檢驗。常用的非破壞性檢驗方法包括外觀檢驗、超聲波檢驗、射線檢驗、致密性檢驗等，隨著檢驗技術(shù)的發(fā)展，非破壞性檢驗的使用范圍不斷擴大。